压力补偿式微喷头的密封性和耐压性能试验-「亿威仕」

压力补偿式微喷头 pressure compensating micro-sprinkler，进水口压力在制造厂规定的工作压力范围内时，流量保持相对恒定的微喷头。常用于流量小于或等于 250L/h 的农业灌溉。

今天我们来学习关于压力补偿式微喷头（以下简称“微喷头”）密封性和耐压性能试验的内容。

1.1 技术要求

1.1 密封性要求

1.1.1 微喷头总泄漏量不应大于试验压力下微喷头流量的 2%。

1.1.2 微喷头旋转轴处泄漏量不应大于 5L/h。

1.1.3 微喷头与供水管道的螺纹连接处应无泄漏。

1.2 耐压性能要求

1.2.1 高温耐压性能要求

按照 2.2.1 描述的方法进行试验，微喷头各零部件不应出现损伤，微喷头壳体和密封圈不应泄漏，微喷头部件与压力补偿单元不应脱开。

1.2.2 常温耐压性能要求

按照 2.2.2 描述的方法进行试验，微喷头各零部件不应出现损伤，微喷头密封区域不应泄漏，微喷头部件与压力补偿单元不应脱开。

2、试验方法

2.1 密封性试验方法

密封性试验按下列步骤进行：

a）试验用微喷头应装配制造厂提供的喷嘴规格中的中号喷嘴；

b）按制造厂推荐的田间安装方式，将试验用微喷头与试验装置相连；

c）微喷头先在试验压力（允许偏差 ±10%）下工作 24h 后进行密封性试验；

d）以 50kPa 的级差，将微喷头进口水压从最小工作压力加压至最大工作压力，每个压力点保压 1min；

e）试验过程中，应采用适当的方式收集微喷头旋转轴处泄漏的水。试验结束后，应采用适当的量具测量泄漏水的体积。

2.2 耐压性能试验方法

2.2.1 高温耐压试验

高温耐压试验按下列步骤进行：

a）按制造厂推荐的田间安装方式，将微喷头连接到试验台上并堵塞喷嘴，密封所有连接部位，确保试验中不出现泄漏；

b）将微喷头浸入 60°C 的水中，使微喷头内充满水，并确认系统中无空气残留；

c）将试验装置与压力水源相连，并在大约 15s 内将进口水压从零增加到最大工作压力；

d）达到最大工作压力后保压 24h；

e）将微喷头从热水中取出，在技术允许的情况下，在 1min 内手动旋转微喷头 5 整圈，查微喷头各零部件是否出现损伤，微喷头壳体和密封圈是否出现泄漏，微喷头部件与压力补偿单元是否脱开。

_{注：保持微喷头进口压力为试验压力。}

2.2.2 常温耐压试验

常温耐压试验按下列步骤进行：

a）按制造厂推荐的田间安装方式，将微喷头连接到试验台上并堵塞喷嘴，确保试验中各连接部位不出现泄漏。对于无法堵塞的喷嘴，在微喷头工作状态下进行试验；

b）在 23±3℃ 条件下，确认系统中无空气残留，从试验压力的 1/4 开始，以 50kPa 的级差逐渐增加水压，每个压力点保压 5s，直到最大工作压力的 2 倍停止增压，并保持该压力 1h；

c）检查微喷头各零部件是否出现损伤，微喷头密封区域是否出现泄漏，微喷头部件与压力补偿单元是否脱开。