低温容器用阀门的试验-「亿威仕」

今天给大家带来的是关于低温容器用阀门（以下简称"阀门"）试验的内容。方法适用于额定温度不高于 -40℃ 的低温阀门，包括公称尺寸不大于 DN200 的真空夹套低温阀门。其他低温阀门可参照使用。

1、型式试验

1.1 设计审查

样品阀应通过 1.3 的试验以验证阀门设计满足 PR、PN 的压力等级要求。当阀门设计相同但存在不同尺寸规格时，则应选择一个尺寸最小和一个尺寸最大的样品阀进行试验。

样品阀应通过相关检查，以确保设计满足第4章的要求。

1.2 型号

通过型式试验的阀门应被命名一个唯一的型号。

1.3 试验

1.3.1 一般要求

阀门除应满足 GB/T 12224 第 7 章的试验要求外，还请进行以下试验

1.3.2 静压强度试验

应采用部分开启的阀门进行水压试验。当阀门承压部件为非铸件时，对于 PR 不大于 10MPa 的阀门，试验压力应为 PR 的 4 倍，对于 PR 大于 10MPa 的阀门，试验压力应为 PR 的 2.25 倍。试验时，在超过 2 倍 PR 下，机械接头允许泄漏，但不允许产生破裂失效。特殊组件（例如膜片或波纹管密封件）允许暂时移除或用其他部件替代。

阀门承压部件在试验持续时间不少于 1 分钟，应保持完整且没有永久变形。强度试验应在所有其他试验之后或对单独的样品进行。

该试验的目的是验证阀体的强度，因此，必要时可以修改接头连接。

1.3.3 低温试验

1.3.3.1 试验条件

额定最低温度不低于 -196℃ 的阀门应在不高于额定最低温度的温度下进行试验。额定最低温度低于 -196℃ 的阀门应在不高于 -196℃ 的温度下进行试验。根据实际试验条件，测量温度（℃）的允许偏差 ±10%。环境温度不应超过 25℃，湿度不应低于 40%。

1.3.3.2 密封性试验

阀门应在 1.3.3 的耐久试验前后都进行内部和外部密封试验。

1.3.3.2.1 外部密封性试验

当阀门处于开启状态时，应从环境温度下降到额定最低温度，并再次回到环境温度。在循环开始时，阀门内部应用氦气填充到等于 PR。在试验过程中，应保持恒定的氦气压力。

循环过程中，阀门的外部最大允许泄漏率应满足规定。

1.3.3.2.2 内部密封性试验

当阀门达到试验温度时，按规定的扭矩关闭阀门。

氦气压力应分阶段施加，直至 PR。在此测试条件下，阀门的内部最大允许泄漏率应满足规定。

1.3.4 耐久试验

应通过让低温介质流过阀门或将阀体浸入低温介质中的方式将阀门保持在额定最低温度，且压力在 PR 下操作阀门完全打开和关闭。当选择浸没试验时，可使用氦气或试验用介质的低温蒸汽来产生阀内压力。操作扭矩应等于第一次内部密封性试验中施加的扭矩。A 类阀门的循环次数应为 2000 次。循环频次不应超过 6 次/分钟。

对于 B 类阀门，循环次数为 100 次。

试验结束后，阀门必须再次进行内部密封性试验（见 1.3.3.2.2），最大允许泄漏率应满足规定。

在耐久试验之后的第二次密封性试验之前，允许拧紧填料压盖。全部试验完成后，还应将阀门拆卸并检查是否有任何过度磨损，例如摩擦表面的点蚀等。

2、耐火试验

阀门耐火试验按照 GB/T 26479 的要求进行。

3、出厂试验

出厂试验应按照 GB/T 13927 的要求进行。需要满足 GB/T 13927 的密封试验泄漏率 A。

4、试验报告

包括尺寸及公差的图纸、试验程序、试验结果以及有化学和物理试验结果的材料质量证书的试验报告应保留作为参考。