低温容器用安全阀的​型式试验测试-「亿威仕」

低温容器用安全阀的型式试验测试。

1、常温测试

1.1 动作和排量特性测试

测试应按照 GB/T 12241 的要求进行。在整定压力的 90% 下，泄漏率不得超过 0.18cm³/min×DN。（0.1013MPa 和 15℃ 条件下）

1.2 回座密封性的可重复性测试

按 1.1 试验合格的安全阀应进行重复启闭试验，使 A 类阀门开启至全开位置并重新回座 1000 次，对于 B 类阀门，循环 20 次。

测试过程整定压力偏差满足要求。测试过程中，不应对样品安全阀进行调整或维护。然后按 1.1 再次测试密封性，泄漏率在整定压力的 90% 下应不超过 0.36cm³/min×DN。测试过程不应对样品安全阀进行调整或维护。

2、低温测试

2.1 一般要求

测试过程中，不应对样品安全阀进行调整或维护。

2.2 测试设置（见图 1）

通过 1.1 和 1.2 中试验的样品安全阀应进行低温试验。样品安全阀应连接到装有低温介质的储液罐，该储液罐的压力可以控制以达到并保持超过安全阀的整定压力。储液罐应配备经过验证的压力保护系统，其整定压力应超过样品阀的整定压力。储液罐的设计应确保由样品阀排出的低温介质的温度不超过其内容物平衡温度 30℃。

可以在储液罐和样品安全阀之间安装隔离阀，以中断流向样品安全阀的气流，使其重新回座。如果安装了隔离阀，隔离阀和样品安全阀之间的管道容积应不小于 10 升。这样可以确保样品安全阀上游有足够的气体可用，以确保其密封性的可闻性。

测试期间安全阀的方向应符合制造商数据表上的安装说明。如果制造商指定了多个可接受的安全阀方向，则应对每个方向重复进行低温测试。安全阀应安装任意制造商指定的出口管，以保证安全阀适宜工作。

应采取以下安全预防措施：

——应要求使用耳罩和护目镜。

——将不参与安全阀测试的人员排除在该区域之外-最好是在一个限制进入的房间或区域进行测试。

——计算来自PRV的反作用力，并确保出口管道对该力有足够的支撑。

说明：

1——待测安全阀；2——泄漏计/流量计；3——压力表；4——孔板；5——全通径阀；6——测温点；

7——气相空间；8——排气阀；9——进液口；10——进气口；11——液相空间；

图 1 低温条件下的测试装置

2.3 测试介质

试验低温介质应从安全阀要批准适用的介质中选择，并且应是在绝对压力为 0.1MPa 时具有最低平衡温度的流体。或者，无论安全阀的额定最低温度如何，储液罐内的测试流体均可以为液氮。如果安全阀是在用来释放一种可以从气体或蒸汽直接冷凝成固体的流体，例如 CO2，则在安全阀的批准的排放压力和温度范围内，安全阀还应在该流体容易从气体或蒸汽直接凝结成固体的压力和温度下进行测试。

对于较低的测试压力，低温液体中的自然"蒸发"蒸汽足以产生试验所需的压力。对于更高的压力，可采用高压气体对容器加压。在这种情况下，气体可以与储液器中使用的低温介质相同，或与储液器中的低温介质相容的另一种平衡温度更低的流体。

2.4 动作性能试验

a）一般要求

所有测试应按顺序完成，测试之间不得有延迟。指定时间的容差为 ±1 分钟。在以下测试中，样品阀应不受限制地打开，并在规定的压力公差内重新回座达到听觉上的密封。

经有关各方同意，如果对安全阀动作特性的评估显示安全阀动作不受雨水影响，则在动作测试期间可取消喷水。该评估应通过审查图纸和任何其他合适的资料来完成。

b）测试 1——雨水在常温环境中沉积在安全阀上或滞留在安全阀中的影响应从上方和四周用园艺喷壶的莲蓬头或模拟大雨的其他装置向样品阀外部喷水，持续三分钟。然后停止喷水，并允许样品阀排水 5 分钟。

如果安全阀的预期安装方式是在安全阀出口处不会积水，则在喷洒过程中，安全阀出口应保持无水。

随后，应立即将低温储液罐中的压力提高到安全阀的整定压力，以打开和关闭安全阀至少五次。每两次开启之间的时间应被记录。整定压力的偏差在允许范围内。在测试结束时，安全阀应在整定压力的90%下保持关闭 5 分钟。在此之后，在 90% 的整定压力下，安全阀出口处的泄漏率不应超过 0.18cm³/min×DN。在安全阀上的任何其他位置都不应出现可见或可闻的泄漏。

c）测试 2——雨水在低温环境中沉积在安全阀上或滞留在安全阀中的影响

测试 1 成功完成后，应将低温储液罐内的压力提高到安全阀整定压力，以打开和关闭安全阀至少 5 次。

当样品阀处于循环状态时，应从上方和四周用园艺喷壶的莲蓬头或模拟大雨的其他装置向样品阀外部喷水。整定压力的偏差在允许范围内应没有变化。在测试结束时，安全阀应在整定压力的 90% 下保持关闭 5 分钟，同时仍持续保持外部喷水。在此之后，在 90% 的整定压力下，安全阀出口处的泄漏率不应超过 0.18cm³/min×DN。在安全阀上的任何其他位置都不应出现可见或可闻的泄漏。

如果安全阀的预期安装方式是在安全阀出口处不会积水，则在喷洒过程中，安全阀出口应保持无水。

3、替代性低温试验

3.1 一般要求

当不会有水和冰聚集在安全阀，且在型号批准号中添加“3”来保护其免受水和冰积聚的安全阀，可使用替代性低温试验，而不采用“2”中规定的试验方法。

3.2 整定压力

样品安全阀应连接到一个压力源，该压力源可被控制以达到并保持超过整定压力与超过压力之和的压力。安装安全阀使其进口连接到一个带有腔室的压力源，该腔室充满温度为安全阀最低额定温度的液体，或者可使用 -196℃ 的温度。等待至少 15 分钟或直到液体停止沸腾以冷却安全阀。增加输入压力，直到安全阀打开。记录开启压力。再重复测试两次。开启压力应在规定的压力偏差范围内。

3.3 阀座泄漏率

以机械方式保持安全阀打开，使其开启行程相当于进口压力为整定压力的 110% 引起的行程。将安全阀放置于冷却液中，当打开的安全阀完全冷却下来时，缓慢关闭安全阀并将其从冷却液中取出。将进口加压至整定压力的 90%，每隔 10 分钟测量一次阀座泄漏率，直至 30 分钟。在整定压力的 90% 下，30 分钟后的泄漏率不应超过 0.36cm³/min×DN。