液压脉冲定扭矩扳手的检验方法-「亿威仕」

液压脉冲定扭矩扳手 hydraulic impulse torque wrench，是一种由气动马达驱动液压脉冲装置将间歇递增扭矩施加于紧固件，用于拧紧螺纹紧固件的动力装配工具。

今天我们来学习关于液压脉冲定扭矩扳手（以下简称产品）检验方法的内容。

1、一般质量检验

1.1 产品的性能检验应按 GB/T 5621 和 ISO/TS 17104：2006 的规定进行。

1.2 产品噪声的测量应按 GB/T 5898 的规定进行。

1.3 产品清洁度的检验应按 JB/T 4041 的规定进行。

1.4 产品外观质量用目测检验。

1.5 产品的机重用称重法测量。

2、工作性能检验

2.1 产品输出扭矩值的检验应按 ISO/TS 17104：2006 的规定进行。应采用具有峰值、角度、数据存贮及输出功能的电子扭矩标定仪，及精度 3％ 的动态传感器通过对 60° 和 360° 螺栓模拟器进行扭矩动态数据采集。

2.2 供气系统气源应干燥和清洁，并配备调压阀及油水分离器。在试验期间不应进行任何压力调整。

2.3 产品使用相对应规格的空气软管，长度为 3m。产品进气口处的气压偏差范围为 ±2％

2.4 产品应进行拧紧时间、脉冲数的测量，测量方法应按 ISO/TS 17104：2006 的规定执行。

2.5 产品应固定在测试架上，以免因操作者而带来试验误差。

2.6 产品为保证最佳性能先拧紧螺栓 15-30 次，以预热液压脉冲装置内液压油。

2.7 产品性能的检验应按照以下要求进行。

a）产品使用动态气压为 0.63MPa；

b）测试时间为 5s/次；

c）间隔时间为 3s/次；

d）将产品调整到试验扭矩上限，并拧紧螺栓 25 次，记录每次输出扭矩；

e）将产品逆时针调整到试验扭矩下限，并拧紧螺栓 25 次，记录输出扭矩；

f）产品逐次顺时针调整增大扭矩，记录每次输出扭矩；

g）通过上述数据计算产品的扭矩精度及拧紧质量，输出扭矩精度应达到 ±10％，否则应重新检验。

2.8 在产品工作性能试验完成后，应检查其各部位是否有渗漏现象。

3、主要零件寿命检验

3.1 产品易损件寿命的试验宜在能模拟螺纹紧固件拧紧和松开的过程，并有自动计数功能的模拟试验台上进行。

3.2 在确认产品其它性能均达到要求后，在模拟试验台上进行零件寿命试验。

4、安全检查

产品的安全检查应按 GB 17957 的规定进行。