水射流喷嘴性能试验的实施-「亿威仕」

水射流喷嘴性能试验的实施：

1、试验类型

1.1 新型号产品定型或鉴定及批量产品的抽查、认可应做型式试验，型式试验项目参照表 1 进行。

1.2 批量生产或定型的产品应做出厂试验，出厂试验项目应按表 1 进行。

表 1 试验项目

2、试验设备

2.1 在决定测量方法时，应同时规定所需的测量和记录仪器仪表设备。仪器、仪表精度应不低于 2.5 级。

2.2 试验前应检查仪表设备的正确性及功能适合性。

2.3 所有测量仪表设备均应附有证明它们符合要求的证明，这种证明应是通过校准或依据其他国家标准获得的。如有必要，应出示这些报告。

3、试验装置

3.1 试验装置原理图参见图 1。

3.2 泵可以是离心泵或往复泵。当采用往复泵作为动力装置时，泵出口管路应设置安全阀或其它超压保护装置以及稳压装置。

3.3 泵的额定压力与流量分别不应低于喷嘴最高测试压力与流量的 1.1 倍。

3.4 泵排出管路允许承受的压力应与泵的最大排出压力相适应。

3.5 喷嘴入口前管路内径不应低于喷嘴当量直径的 10 倍，管路直线段长度不应低于管径的 20 倍。

3.6 装置中管路系统不应产生共振或异常声响，应采取隔振或其他方法消除管路振动或脉动对数据测量的影响。

3.7 装置或试验现场不应有对数据采集有影响的干扰源，或已经证明干扰源对数据采集的干扰已经被消除。

3.8 装置应能保证数据采集的实时性和同步性。

3.9 采用数据采集处理一体化系统时，应能证明传感器与数据终端的一致性满足系统不确定度的要求。

3.10 10MPa 以上高压喷嘴试验装置、管路装置应固定，如有软管连接，接头应采用钢丝柔性扣，距离操作人员 1m 范围内的高压管应采取护管防护。

3.11 10MPa 以上高压喷嘴试验过程中，除阀的调节外，不得对紧固件、管路接头等进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停止试验，管路应卸压停机。

1——水源；2——泵；3——调节阀；4——压力表；5——流量计；6——压力传感器；7——喷嘴；

8——测力压力传感器；9——打击痕迹记录板；10——测试工作台；11——控制与数据采集分析系统。

图 1 a）喷嘴性能测试装置原理图一

1——水源；2——流量计；3——高压泵；4——调节阀；5——压力表；6——压力传感器；7——喷嘴；

8——测力压力传感器；9——移动接液器；10——盛液器；11——打击痕迹记录板；12——测试工作台；

13——防护罩；14——控制与数据采集分析系统。

图 1 b）喷嘴性能测试装置原理图二

4、试验条件

4.1 试验应在符合“3”要求的试验装置上进行。

4.2 一般情况下，应以 5℃~40℃ 的清水为试验介质。

4.3 所有的测量应在压力稳定的工况下进行，压力波动范围不应超过 ±5%。

5、试验项目

5.1 尺寸测量

尺寸测量主要检测喷嘴流道尺寸、连接螺纹尺寸及外形尺寸。

5.2 压力与流量特性试验

测量不同压力下的喷嘴流量，形成数据表并绘制喷嘴流量特性曲线，测量点应不少于 5 点，额定压力 100MPa 以下喷嘴测点均布，额定压力大于 100MPa 的喷嘴，自额定压力至 50% 额定压力，测点数不小于 6 点或间隔不大于 25MPa，50% 额定压力以下，测点数不小于 2 个或间隔不大于 25MPa。

5.3 打击力强度测试

测量不同压力、不同靶距下的打击力强度，形成数据表并绘制打击力强度曲线图。压力点不少于 3 个，测试压力覆盖 100~40% 的额定压力。每个压力下测量不少于 3 个靶距位置。靶距位置为制造商推荐的最佳射流靶距（或用户指定靶距）及该位置 120%~50% 之间位置。

5.4 喷射角

测量额定压力、150mm 靶距（或用户指定）下的喷嘴喷射角。

5.5 寿命测试

测量额定压力、最佳靶距（或用户指定）下喷嘴使用寿命。