压缩机用安全阀的性能试验方法-「亿威仕」

压缩机用安全阀的性能试验方法：

1、技术要求

1.1 安全阀的性能

1.1.1 整定压力偏差

安全阀的整定压力偏差按表 1 的规定。

表 1 安全阀的整定压力偏差

1.1.2 超过压力

安全阀的超过压力应不大于 1.1 倍的整定压力。

1.1.3 回座压力

安全阀的问座压力按表 2 的规定。

表 2 安全阀的回座压力

1.1.4 开启高度

安全阀的开启高度应不小于 1mm，且应满足排放量的需要。

1.1.5 机械特性

安全阀的动作应稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。

1.1.6 排量

安全阀的排量系数应不低于 0.5，理论排量的确定计算应按 GB/T 12241 的规定。

1.2 密封性

1.2.1 密封试验压力为 90% 整定压力。

1.2.2 进行密封试验时，在规定的时间内，检查其泄漏率（每分钟泄漏的气泡数）。金属密封面的阀门，应不超过表 3 所列的数值；非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟 0 气泡）。

表 3 安全阀密封试验的泄漏率

2、试验方法

2.1 一般要求

2.1.1 试验时应有安全防护措施，应采取适当的措施以防止发生安全阀开启时，阀体中的压力释放。

2.1.2 试验设备、仪表和试验程序应按 GB/T 12242 的规定。进行壳体强度试验时压力表的精度应不低于 1.5 级；整定压力试验时的压力表精度应不低于 0.5 级。

2.1.3 出厂试验，安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力，整定压力试验次数应不少于 3 次，3 次整定压力的偏差值应在规定范围内。

2.1.4 若订货合同仅规定整定压力范围时，则出厂试验应按整定压力范围的下限调整。

2.2 试验方法

2.2.1 壳体试验

2.2.1.1 封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为 1.5 倍的安全阀的设计压力或最高允许工作压力。为不影响或损伤阀瓣密封面材料，试验可在阀门装配前进行。

2.2.1.2 当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时（封闭式安全阀），应在其排放侧部位进行液压试验，试验压力为最大背压力的 1.5 倍。

2.2.2 动作性能和排量试验

2.2.3 整定压力、超过压力、回座压力、机械特性等动作性能试验以及排量或排量系数试验应按 GB/T 12242 的规定。

2.2.3 密封性试验

2.2.3.1 密封性试验在整定压力试验后进行。密封试验时，安全阀进口端试验压力为 3 次整定压力平均值的 90%，保持试验压力时间至少 1min，继续维持试验压力下观察泄漏情况 1min。

2.2.3.2 采用引漏法的引出管内径为 6mm，其出口端应平行于水面 13mm：在阀体上有多个出口的弹性密封副的安全阀，可将安全阀的出口处放置在水面 13mm 处进行观察；金属密封副安全阀应采取措施将所有的出气口汇集到一起，通过内径为 6mm 的引出管进行检测。