非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验台要求-「亿威仕」

非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验台要求

0     编辑:亿威仕 | 市场部     2024-12-11    

今天给大家带来的分享是关于船舶与海上技术-非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验台要求的内容。

内容适用于测定公称通径不大于 150mm 非金属软管组件和非金属补偿器耐火性能的试验台要求。适用于测定公称通径更大的非金属软管组件和非金属补偿器耐火性能。暴露在火焰中时,试验台能承受不大于 1.6MPa 的工作压力。

试验介质只允许是水。

耐火 fire resistance,在标准的耐火试验中,组成构件、部件或结构的元件,在规定的时间内满足所要求的稳定性、完整性、热绝缘和/或其他预期特定性能的能力。

1、试验台部件

试验台应由下列部分组成(见图 1):

——带有试件连接设备、燃烧器和排气总管的燃烧室(见 2);

——带有调节和控制试验介质的设备的组合箱(见 3);

——监控和记录试验进程的设备(见 4);

——加压设备,在施加火焰的末期能给试件加载技术规范规定的试验压力(见 5)。

图 1 耐火性能试验台简图

标引序号说明:

1——试件入口处水温表;2——试件出口处水温表;3——试件出口处下方的火焰温度计;

4——试件中部下方的火焰温度计;5——流量计;6——压力表;7——排气扇;8——排气口;

9——试件;10——加热/冷却水箱;11——燃烧器;12——混合阀;13——燃气;14——供气;

15——排风;16——压力试验泵;17——计时器。

图 1 试验台简图

2、燃烧室

2.1 通用要求

试件的连接设备应布置在一定的操作高度(例如 1000mm),应能对不小于 500mm 长的软管组件以及不同长度和形状的非金属补偿器进行试验。应提供稳定向上流动的空气。空气供给的基本面积应约为 0.6m²。

燃烧室的布置示例见图 2。

图 2 燃烧室布置a图 2 燃烧室布置b
ab

图 2 燃烧室布置

2.2 燃烧器

燃烧器的总截面积最小应为 150mm×500mm。截面区域能由几个燃烧器单元组成。按照 GB/T 21477-2024 中 8.1 的规定,燃烧器应覆盖非金属补偿器的两端。

应使用每平方分米最少有 20 个喷嘴的燃烧器。燃烧器应为鼓风型或自然通风型燃烧器。

每一燃烧器单元应设有混合空气和燃气的混合阀,使图 1 测量点 3 处和 4 处的火焰温度达(800±50)℃。火焰外观见图 2。

调节火焰的过程中,为避免试件接触到火焰,燃烧器应可移动。

为了使火焰包覆所有可能的公称通径的试件,燃烧器高度应可变。在试件下方 15+50mm 处直接测得的温度应为(800±50)℃。

2.3 排气总管

应通过排气扇向上排放废气。排气扇应为无级变速排气扇。向上的气流应产生定向火焰。

2.4 冷却剂回路

为了控制冷却剂回路,在冷却剂供应和排放管线中,应设有截止阀和测量仪表。

3、组合箱

应设置加热和冷却设备,使试件入口处的水温为(80±2)℃。

应确保在试件的最大允许工作压力(M.A.W.P.)下,装置提供的水流速至少为 0.1m/s,并保持至少(0.5±0.02)MPa 的恒定压力。

4、监控和记录

4.1 控制和调整

图 1 和表 1 中所列的参数应通过适当的方法,在给定范围内控制和调整。

表 1 参数控制和调整范围

图 1 中的序号参数范围备注
1入口水温+80℃,偏差:±2℃-
3 和 4

试件下方的火焰温度

(800±50)℃试件下方 15mm~20mm 处的温度
5水流速流速至少为 0.1m/s流速应满足有关试验介质入口温度的要求
6水的工作压力0.5MPa~1.6MPa,偏差:±0.02MPa适用的工作压力取决于试验台设计
17试验持续时间最长 9999s在试验结束或中断时停止

4.2 测量、记录和指示

应按表 2 测量、记录和指示试验参数,最少 2min 一次。

表 2 参数记录要求

图 1 中的编号参数测量、指示和记录
1试件入口水温X
2试件出口水温X
3试件出口下方的火焰温度X
4试件中部下方的火焰温度X
5水体积流速X
6试验期间的工作压力X
17试验持续时间X

注:在超过或低于允许温度、压力等时,允许设置附加警告灯。

仪器应符合以下精度级别,或满足以下公差:

压力表:最大刻度值 ±1.0%;

电子测量仪器:符合 IEC 60051-1:2016 的 1 级;

非电子测量仪器:最大刻度值 ±1.0%;

流量计:最大刻度值 ±1.0%;

试验设备应符合质量管理体系检定要求,例如,基于 ISO 9000 系列的国际标准。

4.3 安全装置

4.3.1 要求

试验台安全装置符合以下要求。

a)燃烧器供气装置应用热电点火安全装置进行保护。下列情况下,燃烧器的供气装置应自动关闭:

——火焰自动熄灭;

——试件压力突降;

——试件压力或流量下降;

——试验箱被打开;

——排气不充分;

——紧急停止。

b)由于安全原因需熄灭燃烧器的情况下,试件的入口和出口快关阀应关闭。回路应释放压力。

c)试件被破坏时,应确保燃烧器上的漏水能排空。

d)水流回路的工作压力应通过一个安全阀限制在 1.1 倍。

e)应确保只有在循环泵工作时,给水加温的热源才能启动。另外,锅炉内应设置一个最高容许温度的温度限制装置。

4.3.2 试验

应设置在 4.3.1a)规定的条件下关闭供气的装置。应能断开气体供应。

按 4.3.1a)关闭后,应确认符合 4.3.1b)的要求。

当供气关闭时,燃烧器应被水淹没一次,应确认水能按 4.3.1c)的要求排出。

应确认安全阀将系统的工作压力限制在 4.3.1d)所要求的 1.1 倍。应对整个管道系统进行压力试验。

应确认按 4.3.1e)要求在循环泵关闭时无法启动加热装置。另外,还应确认锅炉内的水温不超过最高容许温度。

4.5 加压装置

应设有加压装置,在施加火焰结束后,能依据标准或其他规范使试件加载内部工作压力升至试验压力。

加压装置能布置在现有的试验台外面。


以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的耐火性能试验台感兴趣,欢迎与我们联系!

管件耐火燃烧试验机设备图片