汽油机燃油喷射系统压力调节阀总成的试验方法-「亿威仕」

汽油机燃油喷射系统压力调节阀总成的试验方法：

1、试验条件

调压阀试验采用规定的汽油机燃油喷射系统压力调压阀专用试验台或具有调压阀性能测试功能的测试设备（试验台可参考简图 2）。调压阀进油端最大压力脉动允许峰值要求不应超过 100kPa。调压阀到油箱的回油管以及最小横截面的设计应保证当低压接口绝对压力为 30kPa 时，回油压力不会超出下列数值：

表 1 流量与回油压力参考值

调压阀试验的标准条件如下：

——环境温度：23℃±5℃；

——介质温度：23℃±5℃；

——空气湿度：25%～65%；

——回油压力：＜20kPa

——试验介质：正庚烷；

——调压阀安装方式：若在试验过程中未特别指定的，调压阀水平安装；

——试验中无特殊要求均按标准试验条件进行。

图 2 调压阀性能测试台示意图

2、压力与流量试验

调压阀性能试验前将调压阀冲洗 10s 后注满试验液，将调压阀进入试验液中 30min，以便调压阀膜片充分浸润。调压阀安装在测试台上后应进行油路全循环（去除管路中的气体）。然后缓慢地将流量调至所需的试验值。若在压力测量前已超过要调整的所需流量值，则重复此试验过程。安装调试完成后开始测量：当调压阀 QN=80L/h 时的额定压力；当流量 15L/h～140L/h 时的最大压差；测量 15L/h，40L/h，60L/h，80L/h，100L/h，140L/h 时的公差范围；并记录调压阀燃油压力、燃油流量、特性曲线斜率及线性度等数值。

3、燃油泄漏速率试验

将调压阀安装在专用试验台架上，采用气动法测量调压阀燃油泄漏速率（测试台可参照简图 3），所用压缩空气不应含油且经过滤干燥方可进行试验，测试压力为 0.8 倍的额定工作压力 P_N。测量前应保证有 30s 的稳定时间，试验时间为 60s。测量并记录调压阀燃油泄漏速率数据。

图 3 调压阀泄漏速率试验台示意图

4、保压性能试验

将调压阀安装在专用试验台架上，采用氮气作为压力源（测试台可参考简图 4），在测试时 0kPa～1000kPa 压力快速上升，1000kPa～1500kPa 压力以 100kPa/s 加压，直至达到试验压力 1500kPa 为止，然后中断压力供给并测量 45s 内的压力降并记录试验数据。

图 4 调压阀保压性能试验示意图

5、耐久性能试验

5.1 热油试验

在标准试验条件下，关闭调压阀回油端，将调压阀浸浴在 70℃±5℃ 试验液里，持续 24h。试验结束后对浸浴在试验液里调压阀按照 2 和 3 规定进行测试。

5.2 温度和压力冲击试验

在标准试验条件下，调压阀测试压力在 P_T1=0kPa 与 P_T2=P_NkPa 之间进行 4×10⁴ 次压力交变循环。压力 P_T1 到 P_T2 或者 P_T2 到 P_T1 的转换时间要求 ≤0.5s；温度 1 次交变循环时间为 4h，其中环境温度 -30℃-+70℃，试验介质温度 -30℃-+70℃，温度波动范围 ±2℃。试验结束后对调压阀按照 2 和 3 规定的测试。

6、耐盐雾试验

在标准试验条件下，按照 GB/T 10125 规定的盐雾试验方法进行本试验，调压阀在测试期间不工作，垂直方向以 15°～30° 角悬挂在盐雾测试仪的盐雾箱中央，样本之间至少相距 30mm，和盐雾箱壁至少相距 35mm，240h 盐雾试验，然后取出并清洗调压阀，观察调压阀体表面有无腐蚀痕迹，并记录数据。待调压阀干燥后将其安装在相应的测试仪器上，分别进行 2 和 3 规定的测试，并记录数据。

7、外观检测

调压阀的外观通过目视检测的方法进行。