今天给大家带来的分享是关于船舶与海上技术-配有弹性密封件的金属管路附件耐火性能试验方法的内容。方法适用于船舶工程系统中带有弹性密封件的金属阀门、管接头和类似的管路附件（以下简称管路附件），用于判断在符合 GB/T 22219/ISO 19922：2005 要求的试验台上完成火烧试验后，在检验压力下，管路附件是否保持密封和无任何影响其功能的损坏。

1、试样和试验准备

管路附件的试样尺寸应能被火焰完全包围，并符合 4.1 的规定。

试样与试验台的连接方式，应由生产厂商与试验操作人员协商一致。字母 B 表示试验中试验样品不带防火套，字母 F 表示试验中试验样品带有防火套。

试样在试验时是否带有防火层应当协商一致。

试验前，样品应在环境温度下放置 24h。

2、试样数量

试样的数量和尺寸规格应由生产厂商和试验操作人员协商一致。但是，至少应用 3 个不同尺寸规格的样品来进行试验。

用于验证的成系列的管路附件中的最小和最大尺寸规格的管路附件，都应进行试验。

3、试验台

试验中所用试验台应符合 GB/T 22219 的规定。

4、试验方法

4.1 试样的安装

试样应被安装在试验台上方，试验台的燃烧器侧面超出试样各边的距离不应小于 20mm（见图 1），并使试样能被火焰完全包围。

_{单位为毫米}

1——试样；2——试验台的燃烧器。

图 1 试样安装示意图

4.2准备

安装后，试样应通入试验介质（水）至少 1min，以便尽可能的排除试样中的空气。

4.3 测量值和测量点

应在指定的测点（见图 2）处测量下列数值：

a）测点 a 和 b 处的水温；

b）测点 c 处的火焰温度；

c）水的流量；

d）火烧过程中试样内的工作压力；

e）燃气消耗量。

在试验过程中，应以不超过 2min 的时间间隔对所有数值进行测量。

1——试样；2——试验台的燃烧器。

注：

a——试样进口处的水温测点；b——试样出口处的水温测点；c——在试样中心正下方的火焰温度测量点；d——水流方向。

图 2 温度测量点示意图

4.4 试验开始

当测量点温度（火焰温度和水温）达到表 1 规定温度的时刻为试验开始时刻。

4.5 试验温度

在火烧试验过程中，应保持表 1 所示温度值。应控制水流的速度，以保持水温在规定的范围内。

表 1 温度

4.6 试验压力

试验过程中，试样的工作压力不应低于 0.5MPa±0.02MPa。

可采用其他的工作压力进行试验，但应由生产厂商与试验操作人员协商一致。

火烧结束后，试样应在环境温度下进行水压密封性检验，检验压力不应小于 1.5 倍的公称压力或工作压力，保持 5min，试样应无渗漏。

4.7 持续时间

火烧试验持续时间应为 30min。

4.8 热通量

热通量应符合燃料流量为 5kg/h 的预混和丙烷的燃烧所产生的 65kW 热释放率。为保持稳定的热通量，应测量燃气消耗量，测量精度为 ±3%。试验中所用丙烷的纯度不小于 95%。

对于公称直径超过 152mm 的管路附件，公称直径每增加 51mm 就应增加一排燃烧器。在燃烧器组中心线上方 125mm±10mm 处，仍应保持平均 113.6kW/m²（±10%）的稳定热通量。应调节燃料流量以保持指定的热通量，并且火焰应将试样完全包围。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的软管组件耐火性能试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！