农业灌溉设备-喷头的耐久性试验方法：

1、试验条件

试验应使用清洁水，并通过 130 微米（120 目）过滤器过滤。

试验压力的变化不应超过 5％。试验期间的水温应为 5℃ 至 35℃。

可在水中添加化学药剂，以防止水垢在被试喷头中沉淀，只要药剂对喷头的结构，水通道，喷嘴或喷头的运行特性没有危害。如果在耐久性试验结束时，水垢沉积在喷头部件上，则可以化学或机械方式清除水垢，前提是不会对喷头造成如上所述的损坏。

试验应在满足以下条件的设备中进行：

——大气条件（雨，风，太阳辐射）不应对喷头运行造成影响。

——水中和试验喷头上不应有藻类或其他微生物的生长。

——喷头的水流不应影响其运行，例如：从喷头操作机构上的试验设施壁返回喷雾。

对于部分圆形喷头，见 ISO 15886-3：2012，附录 B。

2、耐久性试验之前要进行的试验

2.1 室温下耐静水压力试验

2.1.1 一般要求

将喷头连接到试验台上，塞住喷嘴的出口，并保证在测试过程中连接处不会发生泄漏。对于无法堵塞的喷嘴，在喷头的工作位置进行试验。在试验过程中，可通过机械手段防止喷头旋转。喷头与供水管的连接应根据制造商的现场组装建议进行。

检查系统中空气是否排空，然后从四分之一的额定工作压力开始每 100kPa 逐渐增加水压，并在每个压力阶段将系统压力保持 5s。

2.1.2 金属喷头

升高水压到 2 倍的最大工作压力 Pmax，并在环境温度下保持该压力 10min。

2.1.3 塑料喷头

升高水压到 2.4 倍的最大工作压力 Pmax，并在环境温度下保持该压力 1h。

2.1.4 要求

为了符合本文件的要求，在试验过程中喷头壳体上不应出现任何缺陷，并且喷头壳体或其垫圈不应泄漏。允许通过旋转喷头装置的滑动轴承泄漏。

2.2 密封性

试验应按以下步骤进行：

根据制造商推荐的使用条件，将喷头喷嘴连接到供水管道。

以 100kPa 的步长将水压从 Pmin 增大到 Pmax，并在每个步长上保压 1min。在整个试验过程中，应通过适当的方式收集喷头的总泄漏量。

喷头在最大试验压力下运行 24h 后进行密封性试验。

本文件要求：

a）在试验压力下，总泄漏率不应超过喷头流量的 2％；

b）对于喷头公称流量 ≤250l/h，泄漏率不应超过 5l/h；

c）通过与电源线的螺纹连接不应有泄漏。

2.3 流量与进口压力的关系

2.3.1 一般要求

试验应使用五个相同型号、相同公称流量的喷头进行。

2.3.2 试验方法

以不大于 50kPa（从 0 到 1，2Pmax）的压力增量测试每个喷头，以便在四个不同压力下获得至少四个值。达到测试压力后至少等待 3min 后测量流量。

对于调节型喷头，以增压试验时用的相同增量，将压力从 1，2Pmax 降低至 0，进行试验。

如果实际进口压力在上升和下降期间超过所需进口压力 10kPa，应返回零压力并重复测试。

2.3.3 不可调节喷头

通过在增压时测量喷头流量，计算每个压力水平的平均流量 q（单位为升/小时）。

绘制进口压力与流量 q 关系曲线。曲线应与制造商发布的曲线相符，允许偏差不应超过 ±7％。

2.3.4 可调节喷头

通过测量在升高和降低压力下喷头的流速，计算每个入口压力的平均流速 q（以升/小时为单位）（八次流速测量的平均值）。

绘制 q 曲线作为入口压力的函数。曲线与额定流量的偏差不得超过 ±7％。

2.4 喷射高度

试验应按照 ISO 15886-3：2012，2.2 进行，见图 1。

标引说明：1——喷嘴；α——喷射角；h——喷射高度

图 1 喷射高度

喷射高度应符合制造商声明的高度，且允许偏差为 ±5％。

2.5 喷洒半径和水量分布曲线

2.5.1 按照 ISO 15886-3 的规定进行试验。对 3 个类似的喷头进行试验。

在无风的情况下，沿一个半径进行试验。

运行喷头 1h，保持喷头入口处的试验压力。

测量每个雨量筒中收集到的水量，以下列的最低速率之一将水喷洒到最远的位置：

a）对于流速超过 120l/h 的喷头，为 0.26mm/h；

b）对于流量等于或小于 120l/h 的喷头，为 0.13mm/h。

根据条件 a）或 b）测量到雨量筒的距离。

重复试验并计 算rt，即两次试验中测得的两个距离的平均值。

2.5.2 喷洒半径

喷头的喷洒半径是 rt 的四个测量值的平均值，是在每次测量时将喷头基座绕其轴线旋转四分之一圈，或将雨量筒沿彼此垂直的四个半径放置。

在室内无风条件下试验时，可以使用单个半径。

喷洒半径应与制造商提供的值相符，允许偏差为 ±10％。

2.5.3 水量分布曲线

按公式（1）计算水的灌水强度：

ℎ=（V/A）*（1/t）· · · · · · · · · · · · · · · · （1）

式中：

V——每个雨量筒中收集的体积，单位为升（L）；

A——雨量筒开口的面积，单位为平方米（m2）；

t——试验持续时间，单位为小时（h）。

绘制所有雨量筒的水量分布曲线，该曲线是雨量筒到喷头沿半径的距离的函数。计算并绘制平均水量分布曲线（见图 2）。

标引说明：X——每个雨量筒到喷头的距离（m）；Y——灌水强度（mm/h）；

半径1（r1）；半径2（r2）；平均值（a）

图 2 水量分布曲线

喷头应满足以下要求。

a）被测喷头的分布曲线上的任何点与平均分布曲线上的对应点的偏差均不应超过 ±0.25mm/h 或 ±15％。

b）平均分布曲线上的任何点与制造商提供的分布曲线上的对应点的偏差均不应超过 ±0.25mm/h 或 ±15％。

2.6 旋转均匀性（用于匀速旋转式喷头）

该试验适用于流量大于 300l/h 且旋转速度每 8s 小于一转的喷头。

当安装在垂直立管上时，以其公称试验压力运行喷头，并分别测量每四分之一圈所需的时间。重复测量五次。

计算四分之一圈所需的平均时间以及与平均值的最大偏差（以百分比表示）。

为了符合本文件，与平均值的极限偏差不应超过 ±10％。

3、耐久性试验操作时间

3.1 在试验压力下，将喷头运转 2000h。制造商声明的最大使用寿命小于 2000h 的喷头，应以制造商声明的最大使用寿命运行。

3.2 每周5天，每天 24h，每天运行喷头，停止操作两天，然后继续执行此交替顺序，直到按照 3.1 结束操作时间为止。

3.3 对于每天的操作，应记录以下内容：操作压力，水温和任何不规则之处。

4、耐久性试验后喷头测试

4.1 一般要求

耐久性试验完成后，应进行以下试验。

4.2 喷头及其部件的结构

目视检查喷头，包括水通道，活动部件，密封件和弹簧是否有磨损，并将其与新的喷头进行比较。

对于打算拆卸的喷头（喷嘴，操作机构），在目视检查之前先拆卸喷头。

记录变化，例如裂缝，水通道的变化，磨损区域，结构的变化，塑料零件的颜色变化，水垢沉淀和其他缺陷。

4.3 在室温下耐静水压力

4.3.1 按照 2.1 规定的试验。

4.3.2 喷头应符合 2.1 的要求。但是，通过滑动轴承的泄漏不应超过标称压力下喷头流量的 4％。

4.4 流量与进口压力的关系

4.4.1重复 2.3 规定的试验。

4.4.2曲线 q 与制造商提供的非调节型喷头曲线的偏差不应超过 ±10％。

4.4.3曲线 q 与制造商提供的调节型喷头的流量偏差不应超过 ±10％。

4.5 喷射高度

4.5.1 重复 2.4 中所述的测试。

4.5.2 喷射偏离不应超过制造商规定值的 ±20％。

4.6 喷洒半径和水量分布曲线

4.6.1 重复 2.5 中规定的测试。

4.6.2 喷洒半径与制造商规定的偏差不应超过 ±15％。

4.6.3 配水量大于 0.5l/h 的水量分布曲线与制造商规定的偏差不应超过 ±20％。

4.7 旋转均匀性

4.2.1重复 2.6 规定的试验。

4.2.2 四分之一转所需的平均时间偏差不应超过 ±20％。

4.8 水量分布特性

在与耐久性试验之前相同的条件下，按照 ISO 15886-3 的规定进行试验。允许出现以下结果：

——对于流量大于 250l/h 的喷头，水量分布均匀度（CDU）不应小于制造商声明的系数的 10％。

——对于公称流量 ≤250l/h 的喷头，允许的水量分布曲线（在每个点处）与制造商提供的分布曲线的偏差不宜超过 20％。