今天给大家带来的分享是关于加氢站氢气阀门试验方法之单向阀的性能试验。

单向阀（check valve）启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。

氢气单向阀的性能试验项目包括：极限温度氢循环试验、泄漏试验、超压氢循环试验、水压试验、水压强度试验、弯曲试验以及非金属密封件试验等 7 项，对应的试验方法及合格指标判定要求如下：

1、极限温度氢循环试验

试验时，应通过单向阀出气口泄压。

1.1 试验方法

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与氢气源连接。循环压力下限应不超过单向阀最大允许工作压力的 0.05 倍，循环压力上限应在单向阀最大允许工作压力的（1~1.03）倍范围内，频率应不超过 10次/min。单向阀密封件可在 16 000 次压力循环后更换。试验应按以下步骤进行：

a）常温：在常温下，对单向阀连续进行 100 000 次循环试验；

b）高温：在不低于 85℃ 的试验温度下，对单向阀连续进行 1 000 次循环试验；

c）低温：在不高于 -40℃ 的试验温度下，对单向阀连续进行 1 000 次循环试验。

1.2 合格指标

单向阀在 102 000 次压力循环试验内应不发生泄漏或破裂。

2、泄漏试验

2.1 试验方法

2.1.1 外部泄漏试验

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与气源连接，在下列规定的试验条件下，从单向阀进气口充入氢气至试验压力，并保压 30min：

a）高温：在温度不低于 85℃ 和不低于单向阀最大允许工作压力的试验压力下；

b）低温：在温度不高于 -40℃ 和不低于单向阀最大允许工作压力的试验压力下。

2.1.2 内部泄漏试验

试验前，单向阀应在规定的试验温度下静置 1h。将单向阀出气口与气源连接。在规定的试验温度下从单向阀进气口充入氢气至试验压力，并保压 30min。试验温度与试验压力要求见表 1。

表 1 试验温度与试验压力要求

2.2 合格指标

采用专用检漏液进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生。

3、超压氢循环试验

3.1 试验方法

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与气源连接，在常温下从单向阀进气口充入氢气进行 10 次循环。循环压力下限应不超过单向阀最大允许工作压力的 0.055 倍，循环压力上限应不低于单向阀最大允许工作压力的 1.1 倍，频率应不超过 10次/min。10 次循环后，按照 2.1 规定的试验方法对单向阀进行泄漏试验。

3.2 合格指标

单向阀应不发生泄漏或破裂；泄漏试验的测试结果应符合 2.2 规定的要求。

4、水压试验

4.1 试验方法

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与压力源连接，打开单向阀，在常温下对单向阀进气口缓慢施加至不低于单向阀最大允许工作压力 1.5 倍的液压，并保压 10min。

4.2 合格指标

单向阀不应发生泄漏或破裂。

5、水压强度试验

5.1 试验方法

单向阀水压试验合格后，继续加压至不低于单向阀最大允许工作压力的 2.4 倍，并保压 1min。

5.2 合格指标

单向阀应不发生破裂。

6、弯曲试验

6.1 试验方法

试验步骤如下：

a）将单向阀安装在试验装置上，见图 1。单向阀进气口与气源连接，进气口管路长度应不小于 300mm，单向阀出气口应与刚性支撑连接，支撑面到单向阀出气口的距离应不小于 25mm；

b）检查单向阀进出气口连接的密封性，若存在泄漏应重新安装；

c）关闭单向阀，从单向阀入口充入氢气至单向阀最大允许工作压力的 0.05 倍，然后在距离单向阀进气口 300mm 处施加表 2 规定的载荷。15min 后在不移除载荷的情况下，按 2.1 规定的试验方法进行泄漏试验；

d）重复 4 次上述 c）的操作，每次卸去载荷，旋转单向阀 90°，打开和关闭单向阀各 3次；

e）拆下单向阀，按 2.1 规定的试验方法进行泄漏试验。

_{单位为毫米}

图 1 弯曲试验示意图

表 2 弯曲试验载荷要求

6.2 合格指标

单向阀不应发生变形、泄漏和破裂；泄漏试验的测试结果应符合 2.2 规定的要求。

7、非金属密封件试验

7.1 试验方法

封堵单向阀出气口，将单向阀进气口与气源连接。在常温下，充入氢气至单向阀最大允许工作压力，并在保压 70h 后，将试验压力快速降压至大气压力。之后，按 2.1 规定的试验方法对单向阀进行泄漏试验。

7.2 合格指标

采用专用检漏液进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的氢气阀门性能试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！