今天给大家带来的分享是关于工业过程控制系统用气动低温控制阀（亦称气动低温调节阀）的常温及低温的泄漏量试验方法。

气动低温调节阀是一种用于由气动执行机构与低温控制阀（适用介质温度为 -196℃~-40℃）组成的各类气动低温控制阀（以下简称低温控制阀）。其常温以及低温泄漏量的要求及试验方法如下（独立的低温阀组件也可参照本方法测试）。

1、常温泄漏量

1.1 试验介质

试验介质应为 5℃～40℃ 的清洁气体（空气或氮气）或水。

1.2 试验介质压力

试验介质的压力应满足以下要求：

a）试验程序 1 时，应为 0.35MPa，当阀的允许压差小于 0.35MPa 时用设计规定的允许压差；

b）试验程序 2 时，应为阀的最大工作压差。

1.3 试验信号压力：

气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序 1 时，气开式低温控制阀执行机构的信号压力应为零；气关式低温控制阀执行机构的信号压力应为输入信号压力上限值加 20%；切断型低温控制阀执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序 2 时，执行机构的信号压力应为设计规定值。

不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力（扭矩）装置，所施加的力（力矩）不超过制造厂规定的最大阀座密封力（力矩）。

1.4 试验介质流向

试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。对于双向密封的低温控制阀应分别进行试验。

1.5 测量误差

泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的 ±10%。

2、低温泄漏量

2.1 低温泄漏量试验应在常温试验合格后进行。低温控制阀典型试验装置见图 1。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填料函位于保温箱盖以上，且温度保持在 0℃ 以上。

图 1 气动低温控制阀典型试验装置

2.2 在常温及根据试验程序 3 或 4 通入相应的试验压力的氦气或氮气，确保低温控制阀中没有其他气体，并确保所有管路中没有漏气，降低气体压力。

2.3 应确保阀体和阀盖连接部位上端都置于达到测试温度要求的低温环境中，使阀门冷却至相应的低温试验温度。

2.4 在低温试验温度下，按下列步骤进行操作：

a）试验温度应跟低温控制阀的设计最低温度相一致，用热电偶测量保证低温控制阀各部位温度的均匀性；热电偶温度变化应在 ±5℃ 范围内；

b）在试验温度下，重复 2.2 的步骤试验；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。测试压力增量值按表 1 的规定；

表 1 测试压力增量

b）在规定的试验温度和低温泄漏量最大允许测试值试验压力下，试验过程中使低温控制阀做 5 次全行程动作，观察低温条件下阀的操作性能，阀门动作应灵活，无卡阻、爬行现象。

2.5 按阀门的正常流向进行试验，对于双向密封的低温控制阀应分别进行试验。泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合规定。

2.6 试验介质应为 5℃～40℃ 的清洁气体（氮气或氦气）。

2.7 试验介质压力：

a）试验程序 3 时，应为 0.6MPa，当阀的允许压差小于 0.6MPa 时用设计规定的允许压差；

b）试验程序 4 时，应为阀的最大工作压差。

2.8 气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序 1 时，气开式低温控制阀执行机构的信号压力应为零；气关式低温控制阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加 20%；切断型低温控制阀执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序 2 时，执行机构的信号压力应为设计规定值。不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力（扭矩）装置，所施加的力（力矩）不超过制造厂规定的最大阀座密封力（力矩）。

2.9 试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。

2.10 泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的 ±10%。