机械密封的出厂试验

2023-01-11 0 编辑:亿威仕 | 试验机

机械密封的出厂试验是指对经过型式试验已合格的机械密封产品在出厂时应进行的试验。机械密封的出厂试验项目有三项:气密性试验、静压试验及动态试验。对应的试验要求及试验方法如下:

1、概述

1.1 密封型式及布置方式应符合 GB/T 33509 的规定。

1.2 对于布置方式 1、布置方式 2 和采用隔离液的布置方式 3(3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB)密封,出厂试验分为气密性试验、静压试验和动态试验,其中气密性试验为必检项目,静压试验和动态试验为可选检验项目。

1.3 对于采用隔离气的布置方式 3(3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB)密封,按 JB/T 11289 的规定。

2、气密性试验

2.1 试验条件

2.1.1 试验介质为常温氮气或空气。

2.1.2 被试密封腔中气体体积最大为 28L。

2.1.3 被试密封的密封端面不得涂抹任何润滑油、润滑脂。

2.1.4 应对布置方式 2 和布置方式 3 双端面密封中的每个密封端面进行单独试验。

2.2 试验步骤

2.2.1 分别向测试的模拟密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或抑制密封腔中单独充入洁净的气体,加压到 0.17MPa。

2.2.2 当加压至规定值后,切断压力源,保压 5min,记录压力值,压力降应不大于 0.014MPa。

3、静压试验

3.1 试验条件

3.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体

试验介质、隔离流体和缓冲流体按表 1 的规定选用。

表 1

输送介质

试验介质

隔离/缓冲流体

液体

气体

非烃类

氮气或空气

非闪蒸烃类

矿物油

矿物油

氮气

闪蒸烃类

氮气或空气

3.1.2 试验参数

压力:试验介质压力为产品最高许用工作压力的 1.25 倍;隔离液压力高于试验介质压力 0.14MPa 及以上;缓冲液或缓冲气压力为 0.07MPa;

转速:0r/min;

温度:适用于闪蒸烃类介质的机械密封试验介质温度为 80℃,其他的试验介质温度为常温至 80℃ 以下。

3.2 试验步骤

3.2.1 对于布置方式 1 密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质;

b)将试验介质的压力和温度调至规定值后,开始记录试验时间,并收集泄漏液,保压 15min,记录压力、温度、泄漏量。

3.2.2 对于采用缓冲液的布置方式 2(2CW-CW)密封,试验步骤如下:

a)按 3.2.1 的规定对内侧密封进行单独试验(外侧密封不通入缓冲液);

b)保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变,将缓冲密封腔中充满缓冲液;

c)将缓冲液的压力调至规定值后,开始记录试验时间,并收集外侧密封泄漏液,保压 15min,记录压力、温度、泄漏量。

3.2.3 对于布置方式 2(2CW-CS、2NC-CS)密封,试验步骤如下:

a)按 3.2.1 的规定对内侧密封进行单独试验(外侧密封不通入缓冲气);

b)保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变,将抑制密封腔中充满缓冲气;

c)将缓冲气的压力调至规定值后,开始记录试验时间,保压 15min,每隔 5min 记录一次压力、温度、气体泄漏量。

3.2.4 对于采用隔离液的布置方式 3(3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB)密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质,隔离密封腔中充满隔离液;

b)依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度调至规定值后,开始记录试验时间,并收集泄漏液,保压 15min,记录压力、温度、泄漏量。

4、动态试验

4.1 试验条件

4.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体

试验介质、隔离流体和缓冲流体按表1的规定。

4.1.2 试验参数

压力:试验介质压力为产品最高许用工作压力,隔离液压力为设计值,缓冲液和缓冲气压力为 0.07MPa;

转速:产品的设计转速;

温度:见 3.1.2。

4.2 试验步骤

4.2.1 对于布置方式 1 密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质;

b)启动试验装置,将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后,开始记录试验时间并收集泄漏液;

c)连续运转 5h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

2.2 对于采用缓冲液的布置方式 2(2CW-CW)密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质,缓冲密封腔中充满缓冲液;

b)启动试验装置,依次将试验介质的压力和温度、缓冲液压力、转速调至规定值后,开始记录试验时间并收集泄漏液;

c)连续运转 5h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

4.2.3 对于布置方式 2(2NC-CS)密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质,抑制密封腔中无缓冲气;

b)启动试验装置,将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后,开始记录试验时间并收集泄漏液;

c)连续运转 5h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度、转速、液体泄漏量和功率消耗。

4.2.4 对于布置方式 2(2CW-CS)密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质,抑制密封腔中充入缓冲气;

b)启动试验装置,依次将试验介质的压力和温度、缓冲气压力、转速调至规定值后,开始记录试验时间并收集泄漏液、观察气体泄漏量;

c)连续运转 1h,每 5min 记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量,试验结束后测量液体泄漏量。

4.2.5 对于采用隔离液的布置方式 3(3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB)密封,试验步骤如下:

a)将模拟密封腔中充满试验介质,隔离密封腔中充满隔离液;

b)启动试验装置,依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度、转速调至规定值后,计算试验时间并收集泄漏液;

c)连续运转 5h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。