封隔器的通用性能试验项目包括：整体密封试验、坐封试验、常温密封性能试验、高温密封性能试验、强度试验及解封试验等 6 项内容，对应的试验条件及方法如下。

1、试验条件

1.1 介质：

a）试验用液体介质应采用清水（或添加防腐液的清水）、液压/变压器油、导热油或柴油，介质内无明显的微小颗粒或其他堵塞渗漏的物质。

b）试验用气体介质宜采用氮气、惰性气体或其混合气体。

1.2 温度：

a）无额定温度要求的封隔器应在常温下进行试验。

b）有额定温度要求的封隔器应在额定温度下进行试验。

1.3 设备：

a）试验用泵应能提供和记录试验中的试验压力，并经过校准。

b）试验用拉压试验设备应能提供和记录试验中的载荷，并经过校准。

c）试验用加热装置应能提供和记录温度的变化，并经过校准。

2、封隔器整体密封试验

对于用液体压力驱动封隔件工作的封隔器，封隔件应采用专用金属承压件替换，动作机构采用专用工具固定，封隔器的一端采用丝堵密封，另一端连接加压泵后按要求（或根据用户要求）进行加压，稳压 15min，稳压期间应无可见渗漏。

3、坐封试验

将封隔器坐封于规定尺寸的试验套管（罐、井）中，试验装置见图 1，用规定的介质和坐封方式对封隔器进行坐封，记录坐封参数（包括坐封压力、坐封力、旋转圈数、扭矩或坐封时间等），坐封参数值应在设计值 ±10% 的范围内。

1——液体罐；2——加压泵；3——单向阀；4——压力表；5——安全阀；6——坐封、解封工具；7——封隔器；8——套管或井眼

图 1 封隔器坐封、解封试验装置示例图

4、常温密封性能试验

4.1 将封隔器坐封于试验套管（罐、井）中，试验装置见图 2。

4.2 向已坐封于试验套管（罐、井）中的封隔器上端分别施加额定工作压差，稳压 15min，稳压结束时记录稳压期间的压降值。

4.3 向已坐封于试验套管（罐、井）中的封隔器下端分别施加额定工作压差，稳压 15min，稳压结束时记录稳压期间的压降值。

4.4 从 4.2 至 4.3 过程为一次循环，如此反复，循环次数应不低于三次。

4.5 采用液体介质对封隔器进行密封试验时，稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 1%；采用气体介质对封隔器进行密封试验时，稳压期间量筒（量筒应在大气压下工作）内聚集的气体不超过 20cm³，稳压期内气泡数量不增加。

1——液体罐；2——加压泵；3——单向阀；4——压力表；5——安全阀；6——封隔器；7——试验装置；8——加热装置；9——截止阀

图 2 封隔器密封试验装置示例图

5、高温密封性能试验

5.1 将封隔器下入规定尺寸的试验套管（罐、井）中，试验装置见图 2，用规定的介质对封隔器加温至额定工作温度，并恒温浸泡 2h 后进行坐封试验。

5.2 向已坐封于试验套管（罐、井）中的封隔器上端施加额定工作压差，稳压 15min，稳压结束时记录稳压期间的压降值。

5.3 向已坐封于试验套管（罐，井）中的封隔器下端施加额定工作压差，稳压 15min，稳压结束时记录稳压期间的压降值。

5.4 从 5.2 至 5.3 过程为一次循环，如此反复，循环次数应不低于三次。

5.5 采用液体介质对封隔器进行高温密封试验时，稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 1%，采用气体介质对封隔器进行高温密封试验时，稳压期间量筒（量筒应在大气压下工作）内聚集的气体不超过 20cm³，稳压期内气泡数量不增加。

6、强度试验

6.1 对封隔器施加 R 倍额定工作压力，稳压 5min，封隔器应无渗漏、无变形及损坏。

6.2 对有锚定功能的封隔器，按封隔器额定工作压差的 R 倍对封隔器施加轴向载荷后，观察并记录封隔器轴向移动量，移动量应满足封隔器设计要求。

表 1 强度试验系数

7、解封试验

按封隔器规定的解封方式对封隔器进行解封，试验装置见图 1，记录解封参数（包括解封压力、解封力、旋转圈数、扭矩值或解封时间等），解封参数值应在设计值 ±10% 的范围内。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的封隔器通用性能试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！

（吉林油田采油工艺研究院）