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液压支柱安全阀性能试验方法

2021-06-15 0 编辑：亿威仕 | 市场部

今天给大家带来的分享是关于矿用单体液压支柱用安全阀的相关性能试验方法。如果您对用于性能测试的相关试验装置感兴趣，欢迎联系我们。

根据相关标准规定，矿用单体液压支柱用安全阀需要进行以下7项性能的测试，对应的要求及试验方法见下表1：

表 1 矿用单体液压支柱用安全阀试验方法

序号
试验项目性能要求
试验方法说明
1

开启

压力调定

开启压力值应为公称压力的 ±1MPa

在 0.04L/min 的流量下，

调定安全阀的开启压力

1）稳压罐容积为 2L~5L；

2）确定作耐久性能试验的被试阀，此处压力流量特性试验项目不作；

3）液压试验回路在满足要求流量的条件下，允许以压力（MPa）-时间（min）曲线代替压力流量曲线；

4）被试阀（出厂检验合格的产品，自发货之日起）存放三个月内，其性能应能满足表 1 序号 2、3 的性能要求；

5）出厂检验合格的阀，出厂时应按用户要求调定开启压力。

2

小流量

启溢闭

特性

1）开启压力应不大于公称压力的110%，最小值应不小于公称压力的 90%

2）曲线全长压力波动值应不大于公称压力的 10%

3）关闭压力应不小于公称压力的 90%

调节油源，使系统压力高于被试阔公称压力的 1.2 倍以上，在 0.04L/min 的流量速率下，对阀加载直至开启溢流，当连续溢流总量大于 0.3L 时，迅速切断供液，至压力计值稳定为止为试验全过程。记录全过程的压力一流量特性曲线，每个阀进行三次测试
3

公称流量

启溢闭

特性

1）公称流盘小于或等于 4L/min 的阀，启溢压力及曲线全长最大压力值不超过公称压力的 120%，最小压力值应不小于公称压力的 90%；

2）公称流量大于或等于 10L/min 且小于或等于 16L/min 的阀，启溢压力及曲线全长最大压力值不超过公称压力的 125%，最小压力值应不小于公称压力的 90%；

3）公称流量大于 16L/min 的阀，启溢压力及曲线全长最大压力值不应超过公称压力的 125%，最小压力值应不小于公称压力的 90%；

4）关闭压力应不小于公称压力的 90%。

调节油源，使系统压力高于被试阀公称压力的 1.2 倍以上，系统流量为被试阀公称流量，试验时系统压力上升梯度为 120MPa/s〜160MPa/s，使阀开启，溢流时间至少 5s，然后切断供液，至压力计稳定为止，为试验全过程。将全过程的压力变化用曲线记录，每个阀进行三次测试。
4

密封

性能

1）不作耐久性能试验的被试阀，密封 2min 和 2h；作耐久性能试验的被试阀，试验前密封 2min，试验后密封 4h；

2）低压需封：2min无压降；2h 和 4h 压降均不超过 10%，无渗漏；

3）高压密封：2min 无压降；2h 和 4h 压降均不超过 2%，无渗漏。

1）高压定封：向被试阀供液至公称压力的 90%，切断供液；

2）低压密封：向被试阀供液至 1MPa，切断供液；

3）短时密封：在切断供液 1min后读数、计时；

4）长时密封：在切断供液 10min〜15min 后读数、计时。

1）稳压端容积为 2L〜5L；

2）排除温度变化对压力的影响；

3）型式检验低压密封压力为 1MPa，出厂检验低压密封压力为 2MPa。

5耐久性能应力循环试验后应满足表 1 序号  2中的要求 3 和序号 4 的要求以 0.04L/min 的流量对被试阀加载，压力由零增压到阀的公称压力使阀溢流，然后卸载，使压力为零，为一次应力循环，共试验 3000 次。

1）应力循环和小流量溢流耐久性能试验可分开进行，也可同时进行；

2）如果两项试验同时进行，溢流曲线必须记录 1L 以上的变化过程；

3）流量小于或等于 1L/min 的安全阀，不作公称流量溢流试验。

小流量溢流试验后应满足表 1 序号2、4的要求以 0.1L/min 流量对被试阀加载至溢流，每次溢流 1L，然后卸载。使累计总流量达 300L。每溢流 10L 应绘制一条曲线。其他各次用监测仪表记录。
公称流量溢流试验后应满足表 1 序号3，4的要求以公称流量对被试阀加载至溢流，每次通流时间不少于 5s，共试验 100 次，曲线数量不少于 10 条，共他各次用监测仪表记录。
6强度无泄液及零件损坏

1）型式检验：先将被试阀调死，使之不能溢流，再以 2 倍安全阀公称压力对阀加载，稳压 5min；

2）出厂检验：先将被试阀调死，使之不能溢流，再以 1.5 倍安全阀公称压力对阀加载，稳压 5min。

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7防飞性能零件不得飞出

1）先将被试阀调死，使之不能溢流，再以大于 2 倍公称压力对阀进行加载，直至阀破坏或加载至 2.5 倍公称压力；

2）外注式支柱阀应组装后整体进行防飞性能试验。