预制保温球墨铸铁管、管件和附件是一种含有承口、插口或法兰，输送温度（长期运行温度）不高于 120℃，偶然峰值温度不高于 130℃ 的水，尺寸范围为 DN40~DN1600 的预制保温球墨铸铁管、管件和附件，产品适用范围如下：

——用于各种用途不同类型水的输送，包括给水、排水和供热用途；

——有压或无压输送；

——地下（直埋、管沟、综合管廊）或地上（架空）铺设；

——保持所输送水温度恒定，其作用包括防止水在输送过程中冻结或以水为介质进行热量输送。

注：如有其他要求，例如不在本文件规定的尺寸范围时，由供需双方协商确定。

今天我们来学习工作管、管件和附件试验方法的内容。

1、给水用途

按 GB/T 13295 的要求进行检测，其中外表面按 3.1 的规定进行检验。

2、排水用途

按 GB/T 26081 的要求进行检测，其中外表面按 3.1 的规定进行检验。

3、供热用途

3.1 内外表面

管和管件的内外表面检验应按如下规定的方法进行检验：

a）外表面应按 GB/T 17456.1 或 GB/T 17456.2 的规定进行锌层重量的检验；

b）内表面无防腐层时，表面粗糙度应按 GB/T 13288.4 的规定进行检验；

c）内表面有防腐层时，循环压力试验应按如下规定的方法进行检验：

•试验宜采用 DN200 或 DN400 管，总长度不应小于 1m；

•试验宜采用蒸馏水；

•试验管应注满水，开启加热和循环设备，使试验水持续循环加热，在试验管内水温应升至 130℃ 以上，升温时间应小于 2h；

•使试验水温在（130~140）℃ 范围内，试验管内压力不小于 2.5MPa 的条件下，保持 2h；

•立即向试验管内注入冷水，使试验管降温至室温，保持 2h；

•以上升温和降温试验为一个循环试验周期；

•共进行 100 个循环压力试验，试验结束后观察防腐层是否出现脱落、空鼓等缺陷。

注：试验过程中需采取一切必要的安全防护措施。

3.2 密封圈（垫）

密封圈（垫）应按如下规定的方法进行检验：

a）材料性能：应按规定进行检验，其中蒸馏水中压缩永久变形、蒸馏水中老化、蒸馏水中应力松弛、蒸馏水中的体积变化和 130℃ 蒸馏水中压缩永久变形试验应在蒸馏水中进行；

b）预期寿命：按 GB/T 27800 规定的进行检测，其中测试参数要求如下：

•压缩率：25%，42%；

•试验温度：包含 130℃ 在内的 5 个温度，且温度间隔为 10℃；

•试验周期：10000h；

•压缩永久变形的老化系数临界值不应小于 0.3。

c）热水动摩擦循环密封性：应按如下规定的方法进行检验：

•试验宜采用 DN200 或 DN400 的管接口；

•试验应同时在最大径向间隙和最小间隙范围内进行。试验中的最大径向间隙范围应为最大设计径向间隙的 95%~最大设计径向间隙，试验中的最小间隙范围为最小设计径向间隙的 105%~最小设计径向间隙；

•试验接口的承口、插口和密封圈（垫）之间形成的腔体内应充满水，水温应在（130~140）℃ 范围内，试验压力不小于 2.5MPa 的条件下，进行周期性动摩擦循环试验；

•动摩擦循环每个周期包括：接口相对位移量（前进）不应小于 10mm、接口位移后停留时间不应小于 10min 和接口相对位移量（后退）不应小于 10mm，即返回最初位置；

•记录循环次数，共进行 100 个周期的动摩擦循环试验，接口不得出现泄漏，如接口渗漏应立即停止试验。

d）加速老化后密封性：试验应分为加速老化试验阶段、加速老化后密封性验证试验阶段，并应按如下规定的方法进行检验：

•将成品密封圈（垫）安装至 DN200 或 DN400 管接口上，试验应分别在最大径向间隙和最小间隙范围内进行，径向间隙的范围应符合 3.2 中 c）的规定；

•将安装好的管接口放入高温高压容器内，在容器内注入蒸馏水，试验过程中应保证蒸馏水浸没管接口，然后将容器密封；

•开启加热设备，保持试验水温不小于 150℃ 条件下老化 10000h。然后降温至环境温度，卸压并取出管接口，完成加速老化试验；

•将加速老化试验后的管接口两端采用合适的装置密封；

•向管接口内注入水增压，在压力不小于 2.5MPa 的条件下，保压 2h；

•检验管接口处是否有渗漏现象，完成加速老化后密封性试验。

注：试验过程中需采取一切必要的安全防护措施，高温高压容器内蒸馏水注入量，需符合行业要求。

3.3 润滑剂

润滑剂材料性能、润滑剂与密封圈（垫）的相容性应按规定进行检验。

3.4 密封性能

密封性能应按 GB/T 13295 的规定进行检验。