管路冲刷腐蚀试验方法适用于海水介质中金属管路耐冲刷腐蚀性能评定，也可供其他介质管路冲刷腐蚀试验参考。今天我们来学习其试验原理、试验条件及试验步骤的内容。

1、试验原理

1.1 冲刷腐蚀是冲刷和腐蚀交互作用的结果，腐蚀是金属以离子形式脱离金属表面，冲刷是金属以固体颗粒形式脱离金属表面。冲刷腐蚀造成的材料损失量不仅仅是腐蚀失重及冲刷失重的简单叠加，而是腐蚀电化学因素与冲刷机械因素协同作用所致。

1.2 管路冲刷腐蚀试验是通过将腐蚀介质以一定的流速和流态流过金属管路试样内表面，使试样表面与腐蚀介质相发生相对运动，以模拟实际工况下腐蚀流体在试样表面的冲刷腐蚀过程，从而测试和评价金属管路试样的耐冲刷腐蚀性能。

2、试验条件

2.1 试验介质

2.1.1 如无特殊要求，试验介质一般为天然海水，或者中性的 3.5% NaCl 溶液（质量分数），或根据要求配制试验介质，比如添加固体颗粒，应记录添加固体颗粒材质、尺寸、硬度、数量或比例等；通入气体，应记录通入气体的种类、纯度、流量等。配制介质时，使用蒸馏水，并采用符合国家标准的分析纯试剂进行配制。配制人造海水可按照 GB/T 17848-1999 附录 B 人造海水的配制方法的规定执行。

2.1.2 试验介质的温度需监测。对于用于热交换的管路应在测试管段入水口、出水口分别测量水温。对于使用非循环水源时，应根据试验要求对试验介质温度进行监测并记录。对于使用循环水箱供水时，应配制控温系统，保证水温符合试验的要求，一般水温变化范围为设置温度的正负 2℃ 内。

2.1.3 试验过程中应根据试验要求对试验介质成分进行监测和调控。

2.1.4 试验介质更换：对于非循环介质试验，无需更换；对于循环介质试验，介质更换可按照 JB/T 7901-1999 表 1 试验时间的选择执行，或者根据试验要求进行试验介质更换。

2.1.5 更换试验介质后，试验介质参数应达到设置要求后方可进行试验。

2.2 试验周期

2.2.1 对于非耐蚀材料，推荐试验周期不宜少于 168 小时，对于耐蚀材料，建议试验时间不宜少于 720 时。

2.2.2 可以根据试验目的或要求选择试验周期。

3、试验步骤

3.1 试验前准备

3.1.1 先将试验管路试样进行编号、除油、清洗、烘干、尺寸测量、称重、形貌观察和记录。

3.1.2 将试验管路连接到试验装置的测试管路上。

3.2 试验过程

3.2.1 通过试验装置系统的调节，使试验介质的温度、盐度、pH 值等达到试验要求设定的值，按照设定的流速进行试验，并开始计时。

3.2.2 试验过程中，应监测并保持试验介质流速、温度、浓度、pH 值等符合试验的要求。

3.2.3 试验过程中根据试验目的或要求，可以选择附录中提供的电解池进行电化学测试。

3.3 试验后处理

3.3.1 试验结束后取下试验管路，采用流速不高于试验流速的蒸馏水冲洗试样表面，自然晾干或吹干，对腐蚀产物进行观察、拍照、记录。

3.3.2 去除腐蚀产物按照 GB/T 16545 进行，试验管路尺寸测量与称重。