不透性石墨换热器传的热系数和流阻性能测试方法-「亿威仕」

不透性石墨换热器传的热系数和流阻性能测试方法：

1、液-液无相变测试工况

1.1测量参数

对于液—液无相变测试工况，应测量并记录下列参数：

a）待测换热器冷流体体积流量 q_v,c 和热流体体积流量 q_v,h；

b）待测换热器冷流体进口温度 T_c,i、出口温度 T_c,o 和热流体进口温度 T_h,i、出口温度 T_h,o；

c）待测换热器冷流体进口压力 p_c,i、出口压力 p_c,o（或者进、出口压差 Δp_c,dp）和热流体进口压力 p_h,i、出口压力 p_h,o（或者进、出口压差 Δp_h,dp）。

1.2 测试流程

1.2.1 测试前，应确保测试系统中各测试设备、管线以及测量仪表连接可靠，安全阀整定压力低于待测换热器设计压力。

1.2.2 测试时，应确保待测换热器中完全充满测试流体，并排尽压力（差）测量仪表引压管内的空气。

1.2.3 设定待测换热器热流体流速 u_h 不变，调整待测换热器冷流体流速 u_c：

a）设定待测换热器热流体流速 u_h、冷流体流速 u_c，宜设定为 1.0m/s；

b）设定待测换热器热流体进口温度 T_h,i 为 60℃±1℃，冷流体进口温度 T_c,i 为 30℃±2℃；

c）在 a）和 b）规定的测试工况下稳定运行至少 5min 后，当冷、热流体的热平衡相对误差 ΔQ 不大于 ±5% 时，按照 1.1 的要求采集数据，至少采集 3 组数据，每组数据采集应同时进行；

d）调整待测换热器冷流体流速 u_c，调整范围为 0.5m/s~1.5m/s，调整次数不少于 6 次，每次调整后，按照 b）和 c）的规定进行测试和数据采集。

1.2.4 等幅度调整待测换热器热流体流速 u_h、冷流体流速 u_c：

a）设定待测换热器热流体流速 u_h、冷流体流速 u_c，宜设定为 1.0m/s；

b）设定待测换热器热流体进口温度 T_h,i 为 60℃±1℃，冷流体进口温度 T_c,i 为 30℃±2℃；

c）在 a）和 b）规定的测试工况稳定运行至少 5min 后，当冷、热流体的热平衡相对误差 ΔQ 不大于 ±5% 时，按照 1.1 的要求采集数据，至少采集 3 组数据，每组数据采集应同时进行；

d）等幅度调整待测换热器热流体流速 u_h、冷流体流速 u_c，调整范围为 0.5m/s~1.5m/s，调整次数不少于 6 次，每次调整后，按照 b）和 c）的规定进行测试和采集数据。

1.2.5 测试流程可根据用户要求或设备特征进行调整。

2、汽-液冷凝测试工况

2.1 测量参数

对于汽-液冷凝测试工况，应测量并记录下列参数：

a）蒸汽质量流量 q_m,s、预冷器冷流体体积流量 q_v,pre、待测换热器冷流体体积流量 q_v,c 以及待测换热器冷凝液质量流量 q_m,con；

b）预冷器冷流体进口温度 T_prec,i 和出口温度 T_prec,o、待测换热器冷流体进口温度 T_c,i 和出口温度 T_c,o、蒸汽温度 T_s；

c）待测换热器冷凝侧（热流体）进口压力 p_h,i、出口压力 p_h,o 或待测换热器冷凝侧进、出口压差 Δp_h,dp。

2.2 测试流程

2.2.1 测试前，应确保测试系统中各测试设备、管线以及测量仪表连接可靠，安全阀整定压力低于待测换热器设计压力。

2.2.2 测试时，应确保待测换热器中完全充满测试流体，并排尽压力（差）测量仪表引压管内的空气。

2.2.3 设定待测换热器冷凝侧蒸汽质量流量 q_m,s 不变，按下列流程进行测试和采集数据：

a）设定待测换热器冷侧流体流速 u_c，宜设定为 1.5m/s，并在整个测试过程中保持不变；

b）通过预冷器调整待测换热器冷凝侧流体进口干度 x_i 为 0.5；

c）在 a）和 b）规定的测试工况稳定运行至少 5min后，当冷、热流体的热平衡相对误差 ΔQ 不大于 ±5% 时，按照 2.1 的要求进行数据采集，至少采集 3 组数据，每组数据采集应同时进行；

d）调整待测换热器冷凝侧流体进口干度 x_i，调整范围为 0.3~0.8，调整次数不少于 6 次。每次调整后，按照 c）的规定进行测试和采集数据。

2.2.4 调整待测换热器冷凝侧蒸汽质量流量 q_m,s，按 2.2.3 中 a）~d）规定进行测试和采集数据，总计调整次数不少于 6 次。

2.2.5 测试流程可根据用户需求或设备特征进行调整。

3、液-汽蒸发测试工况

3.1 测量参数

对于液-汽蒸发测试工况，应测量并记录下列参数：

a）待测换热器冷流体质量流量 q_m,c、待测换热器蒸汽质量流量 q_m,s、预热器冷凝液质量流量 q_m,pre、待测换热器冷凝液质量流量 q_m,con；

b）预热器冷流体进口温度 T_preh,i、出口温度 T_preh,o；

c）待测换热器蒸发侧进口压力 p_c,i、出口压力 p_c,o 或待测换热器蒸发侧（冷流体）进出口压差 Δp_c,dp。

3.2 测试流程

3.2.1 测试前，应确保测试装置中各测试设备、管线以及测量仪表连接可靠，确保安全阀整定压力低于换热器设计压力。

3.2.2 测试时，应确保待测换热器中完全充满测试流体，并排尽压力（差）测量仪表引压管内的空气。

3.2.3 设定待测换热器蒸发侧冷流体质量流量 q_m,c 不变，按下列流程进行测试和采集数据：

a）设定待测换热器冷凝侧蒸汽质量流量 q_m,s，并在整个测试过程中保持不变；

b）通过预热器调整待测换热器蒸发侧冷流体进口干度 x_i 至 0.5；

c）在 a）和 b）规定的测试工况稳定运行至少 5min 后，按照 3.1 的要求进行数据采集，至少采集 3 组数据，每组数据采集应同时进行；

d）调整待测换热器蒸发侧冷流体进口干度 x_i，调整范围为 0.3~0.8，调整次数不少于 6 次，每次调整后，按 c）的规定进行测试和采集数据。

3.2.4 调整待测换热器蒸发侧冷流体质量流量 q_m,c，按 3.2.3 中 a）~d）规定进行测试和采集数据，总计调整次数不少于 6 次。

3.2.5 测试流程可根据用户需求或设备特征进行调整。