液压传动-过滤器压差流量特性的试验程序-「亿威仕」

液压传动-过滤器压差流量特性的试验程序：

1、试验回路修正

安装和试验台回路通径相同的导管替代被试过滤器。以 0.2q_R 为增幅逐步测定测试段在零和最大试验流量间的压差流量特性曲线。试验油液黏度应与 3～6 的试验油液黏度相同。

2、试验回路净化

将不带滤芯的被试过滤器（类型 3）或滤头与空的壳体（不装滤芯，类型 1 和类型 2）装入试验台，启动液压泵至试验所需的最大流量。让试验油液循环至温度稳定在允许的范围内且达到所需的固体颗粒污染度等级。宜根据被试过滤器的过滤比选择试验油液的固体颗粒污染度等级，以避免被试过滤器堵塞。如有需要，对回路进行排气以排除混入的空气。

达到所需固体颗粒污染度等级后，在试验报告中记录为试验油液初始固体颗粒污染度等级，旁通净化过滤器。

如需更换试验油液，冲洗试验台，以确保没有残留油液和新油液混合。

3、过滤器壳体特性（类型 3）

3.1 测定不带滤芯的过滤器壳体的压差流量特性之前，应确保滤芯的取出不会引起任何流量扰动。

如果有流量扰动，使用形成的液流路径与实际滤芯尽可能一致的代用滤芯替代。代用滤芯的通流截面积应尽可能大，以降低压差。在试验报告中记录装有代用滤芯的过滤器壳体的压差流量特性，并注明使用了代用滤芯。

3.2 如果过滤器壳体装有旁通阀，将其在试验期间锁定于闭合位置。

3.3 调整试验流量 q_v～0.2q_R，记录压差 △p 及试验油液温度。

3.4 再以 0.2q_R 为增幅调整试验流量至 1.2q_R。然后以同样的幅度递减试验流量至 0.2q_R，并重复上一步骤的记录操作。

3.5 针对各试验流量值，计算并记录过滤器壳体的压差及试验油液的温度，并分别计算递增组和递减组结果的平均值。

3.6 将 3.5 中所计算的平均值减去按 1 测得的试验台修正值，即为实际的过滤器壳体的特性曲线。

4、过滤器总成特性（类型 3）

4.1 确认试验油液已达到所需的固体颗粒污染度等级，在滤芯装入被试过滤器壳体之前将滤芯的旁通阀锁定在闭合位置。

4.2 以最小的流量启动，排出过滤器壳体和回路中的空气。

4.3 重复 3.3～3.5，注意使用相同的流量增幅。

4.4 如果有需要，用装有功能正常旁通阀的完整过滤器重复 4.3 的试验。

5、滤芯特性（类型 3）

用每个试验流量下过滤器总成的压差（4）减去过滤器壳体的压差（3.5），计算得出滤芯产生的压差流量曲线。

6、旋装过滤器特性（类型 2）

6.1 确认试验油液已达到所需的固体颗粒污染度等级，在旋装过滤器安装到试验回路之前将旁通阀锁定在闭合位置。

6.2 以最小的流量启动，以排出过滤器壳体和回路中的空气。

6.3 重复 3.3 和 3.4，注意使用相同的流量增幅。

6.4 针对各试验流量值，计算并记录旋装过滤器（类型 2）的压差及试验油液的温度，并分别计算递增组和递减组结果的平均值。

6.5 如果有需要，用装有功能正常旁通阀的完整过滤器重复 6.3 的试验。

7、旋装过滤器特性（类型 1）

7.1 确认试验油液已达到所需的固体颗粒污染度等级，在旋装滤芯安装到试验回路之前将旁通阀锁定在闭合位置。

7.2 重复 6.2 和 6.3。

7.3 针对各试验流量值，计算并记录旋装过滤器（类型 1）的压差及试验油液的温度，并分别计算递增组和递减组结果的平均值。

7.4 如果必要，用装有功能正常旁通阀的完整旋装滤芯重复 7.2 的试验。

8、旁通阀特性

8.1 试验前准备

使用适当的方式使过滤器旁通阀动作，如装入不通油的代用滤芯或在滤芯出油口插入堵头。确保密封，以避免泄漏。

确认旁通阀可以动作，将已被完全堵塞的过滤器装入试验台。

增大系统流量至旁通阀动作，排尽旁通阀内部、压差传感器或压力表中的空气。

增大系统流量至额定流量再减小至零。如果必要，使压差重新归零。重复该操作至少 2 次，以保证旁通阀的所有零部件都复位和充分润滑。

8.2 全流量特性的测定

8.2.1 按 3.3～3.5 测定旁通阀压差流量特性。

8.2.2 减去 1 中所测得的试验台修正值确定旁通阀压差流量特性。并绘制结果曲线，如图 1 所示。

8.3 开启压力的测定

8.3.1 打开图 1 中流量调节阀 12，通过缓慢地增大泵的输出流量或缓慢关闭阀 12 来逐步增加被试旁通阀上游的压力，直到通过旁通阀的流量分别达到 q_R 的 0.5%、1%、2%、5%，准确记录各流量和压力测定值。

8.3.2 按 8.2.2 和 8.3.1 的结果，绘制“压力-流量”曲线图，并以图形方式确定对应于额定流量的 1% 的开启压力。

8.3.3 重复 8.3.1 和 8.3.2 步骤 2 次，以 3 个结果的平均值作为旁通阀开启压力。

注：如果由于开启/闭合不稳定而无法进行这些测量，则开启/闭合压力是在最低的可测流量下对应的压力值，并说明该数值。

标引序号说明：

1——旁通阀（见 8）；

2——壳体和滤芯或滤头和旋装滤芯（见 4 或 6）；

3——壳体（见 3）；

4——滤芯或旋装滤芯（见 5 或 7）；

X——流量，L/min；

Y——压差，kPa。

图 1 过滤器相关部件的“压差-流量”曲线示例图

（过滤器壳体、过滤器壳体和滤芯或滤头和旋装滤芯、滤芯或旋转滤芯和旁通阀）

8.4 闭合压力的测定

8.4.1 开始试验时将流量设定在 q_R 的 15% 右，然后将流量逐步减小至 q_R 的 5%、2%、1%、0.5% 记录各流量和压力的准确值。

8.4.2 绘制“压力-流量”曲线图，并以图形方式确定对应于额定流量的 1% 时的闭合压力。

8.4.3 重复 8.4.1 和 8.4.2 步骤 2 次，以 3 个结果的平均值作为旁通阀闭合压力。

注：如果由于使开启/闭合不稳定而无法进行这些测量，则开启/闭合压力是在尽可能低的可测流量下对应的压力值。并说明该数值。

8.5 泄漏量的测定

8.5.1 断开被试过滤器下游的管道，并设置合适的器具（如，适当精度的量筒和精密计时器）用于测量较小的流量。在试验直回式回油过滤器时，使用合适的漏斗将泄漏的油液收集到量筒中。

8.5.2 打开图 1 中流量调节阀 12，使液流可直接返回油箱，并在最小流量下启动液压泵。逐步关闭阀，直到上游压力等于在 8.3 中评定的旁通阀开启压力的 25% 为止。如果发生泄漏，记录至少 25mL 泄漏体积所对应的时间。

8.5.3 将上游压力分别控制在旁通阀开启压力的 50%、75%、100% 和 120%，测量泄漏量。如果上游压力稍大于开启压力时旁通阀就大幅度地打开（超过测量器具的测量范围），则限制泄漏量不超过 3L/min。

8.5.4 按递减的压力值顺序，重复 8.5.2 和 8.5.3。绘制压力递增组和递减组结果曲线，并以结果的平均值作为泄漏量。