加氢软管与软管组件的氢脉冲测试-「亿威仕」

加氢软管与软管组件的氢脉冲测试：

1、测试样品

选用三个带有端部接头且未老化软管组件进行测试。计算试件中软管所需的自由长度，如图 1 所示。d 值小于 25.4mm 时，应使用 25.4mm 作为软管自由长度表达式中的 +2d 项，以保证接头和弯曲半径起点之间的软管是直的。实际自由软管长度应与计算的自由软管长度一致，误差在 0~1% 或 0~8mm 范围内，以较大者为准。

r：最小弯曲半径；d：软管外径

图 1 用于氢脉冲测试的软管组件

2、测试仪器

2.1 加压装置

通过向测试软管组件内部充入带压氢气施加内部脉冲压力，加压速率为 7MPa/s±15%，直至氢气压力达到 1.2×HSL。每个循环压力值精度应在图 2 所示的公差范围内。

2.2 图形记录仪、数字存储设备或示波器

能够测量压力循环，以确保波形处于图 2 所示的包络线内。

2.3 测试环境箱

必要时，可将测试软管的环境温度控制在与试验气体相同的温度，误差为 ±3℃。

图中：

P——测试压力（1.25×HSL）；

a——确定这些点之间的压力上升速率；

b——压力升高线；

c——一个脉冲周期（s）；

d——加压时间，d/c=0.66±20%；

其中，各点间确定的压力上升速率应设置为 7MPa/s±15%；一个脉冲周期（s）应为（1.25×HSL/a+14），容差为 ±15%；实际升压速率应如图所示确定，并且应在计算公称值的 ±15% 的公差范围内。

注：压力上升线是通过压力上升曲线上两点所画的直线，一点位于试验压力的 15% 处，另一点位于试验压力的 85% 处。点 0 是压力上升线与 0 压力为零水平线的交点。

图 2 压力脉冲波形包络

3、测试气体

选择纯度大于 99.9% 的氢气作为测试气体。

4、测试步骤

A）测试气体温度应为 -40~-33℃ 之间，环境温度应控制在与气体相同的温度，误差为 ±3℃。在短暂的减压阶段不需要控制温度。根据 T40 条件，该测试应尽可能在接近 -40℃ 的温度下进行。

B）将测试软管组件连接至设备。测试软管组件应按照图 1 弯曲 180° 安装。

C）在开始施加脉动气压之前，施加 1.25×HSL 的气压并保持 12h 以上。

D）将测试气体加热到测试温度，然后施加循环压力，循环压力应落在图 2 的阴影区域内。所需的测试循环次数应由制造商和客户根据软管的使用寿命确定，如果未指定所需的循环次数，则为 10 000 次循环。

E）测试至所需的循环次数或直到组件失效，记录失效时的压力循环次数，如果未发生失效，则记录已完成的压力循环次数。

F）完成本测试后，软管组件应接受并符合规定。这是一个破坏性测试。因此，已经接受过此测试的软管组件应被丢弃。获得的测试结果仅对实际测试的软管、接头类型和接头设计的组合有效。

G）出于安全考虑，在执行泄漏试验之前，建议先进行密封压力试验。