数据中心冷板式液冷机柜-流体连接器的测试方法-「亿威仕」

流体连接器 fluid connector，一种用于快速连接和断开管路中的流体传输的元件，包含插头和插座、且插头和插座都带流体截断功能的快速插拔组件。

今天我们来学习关于数据中心冷板式液冷机柜中流体连接器测试方法的内容。

1、技术要求

1.1 通用要求

a）设备浸润材料应与冷却液兼容，金属材料宜采用不锈钢材质，非金属软管、密封件宜采用三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯材质；

b）内外表面应光滑，无气孔；管路内外表面不应有腐蚀、黄锈、拉伤、起砂等缺陷，无残留氧化皮；

c）焊接管路焊缝应平滑均匀，无裂纹、错口、咬边、或气孔；

d）二次侧应配置过滤器，过滤器精度一次侧不宜低 300μm，二次侧不宜低于 50μm；

e）二次侧浸润设备出厂前应采用去离子水进行清洗，清洗使用的去离子水 pH 值应在6~8之间，电导率不应大于 10μS/cm；清洗前后去离子水 pH 值波动应小于 0.2，电导率波动不应大于 2μS/cm；清洗后去离子水水质 pH 值应在 6~8 之间，电导率不应大于 10μS/cm，且清洗后水中应无可见杂质、无油污；

1.2 流体连接器

流体连接器应符合如下要求：

a）应具有明显的颜色标识，进液口宜为蓝色，回液口宜为红色；

b）最大工作压力不宜小于 0.7MPa，最小爆破压力不宜小于 2.10MPa；

c）在工作压力及正常流量下，连接和断开循环应大于等于 1000 次；

d）应进行密封性检测，应采用氦检检漏法，氦气压力 0.6MPa下，泄漏量应小于 1×10^-6Pa·m³/s；

e）连接和断开时不宜出现明显滴漏；

f）各厂商相同型号的液体连接器的插头和插座宜能互换使用。

2、流体连接器的测试方法

2.1 内外表面检查

依照 1.1 中各项规定，目视检查产品外观，使用内窥镜检查产品内壁情况。

应符合 1.1 相关要求

2.2 泄漏量检查

将连接器安装在允许液体流动且不引起介质压力升高的系统上，在系统中充满液体，将测试系统介质压力调整至 0.3MPa，试验过程中压力应保持恒定，以不大于 360 次每小时的频率进行 200 次插拔循环，收集循环泄露的全部液体，计算得出单次插拔循环的泄露量。

流体连接器产品泄漏量符合 1.2 相关要求。

2.3 密封性试验

使用压力-真空检漏法进行试验，测试方法参照 GB/T 36176，分别将断开状态下的插头、插座以及连接状态下的插头、插座连接在氦质谱检漏仪上，氦气压力为 0.7MPa，真空度 20pa，测试时间不宜小于 60s，连接状态下的快速接头及断开状态下的插头、插座泄漏率不高于 1×10^-6Pa•m³/s。

2.4 高低温试验

试验方法参照 GB/T 5861，采用氮气或低温冷却液介质温度 -40℃，需要保持为纯液体状态；通入对插和断开状态下接头内。氮气或者冷却液打压至工作压力，恒温 6h，恢复常温后连续插拔 5 次。

试验方法参照 GB/T 5861，介质 80℃ 热水通入对插和断开状态下接头内，打压至工作压力，恒温 6h，恢复常温后连续插拔 5 次。

流体连接器应插拔顺畅，阀芯复位正常，检测泄漏符合泄漏率要求。

2.5 最大工作压力测试

清除回路内部空气。用试验液体或气体向连接器总成加压，使连接器总成达到其最大工作压力 0.7MPa 保持最大工作压力 30min。

试验时间不应发生可见的液体泄漏；

2.6 最小爆破压力测试

清除回路内部空气。用试验液体或气体向连接器总成加压，使连接器总成达到其最小爆破压力 2.1MPa；

保持最大工作压力 30min，试验时间内不允许有可见的液体泄漏；以压力值不超过 100MPa/min 的速率向接头加压；记录爆破压力，检测泄露率。

流体连接器产品最小爆破压力、泄露率应符合技术要求。

2.7 互换性测试

测试时将同一型号的一个插头和三个插座或一个插座和三个插头进行完全插合和分离操作，测试泄漏量。

当样品数量少于三只时，应将所有的插头和插座进行完全插合和分离操作。若仅有单一品牌产品，可对单一品牌同一规格的流体连接器进行测试，测试步骤如上。

同一规格流体连接器的插头插座可互相适配，泄漏量符合技术要求。

2.8 机械寿命测试

机械寿命测试遵循如下步骤：

a）使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验；

b）将接头总成与能够提供内压为 0bar、3bar、6bar 的压力源连接；

c）插合、分离 1000 次（如可符合更高标准，按照实际情况记录数据）。对用于软管公称内径小于和等于 12.5mm 的接头总成，插合、分离的频率每小时不大于 1800 次；对用于软管公称内径大于 12.5mm 的接头总成，插合、分离的频率每小时不大于 600 次；

d）流体连接器应无机械损伤，泄漏量符合技术要求。