液压硬管总成的试验方法-「亿威仕」

液压硬管总成 hydraulic tube assembly，液压用硬管和管接头的组合件。

今天我们来学习关于液压硬管总成试验方法的内容。

1、试验介质

1.1 试验介质：符合 GB/T 7631.2 的液压油（如 HM），其 40°C 时的运动黏度为 46mm²/s±4.6mm²/s（特殊要求另行规定）；或水。

1.2 试验介质的温度：所有试验中试验介质的温度应在 15℃～80℃，除非在相应标准中另有规定。

1.3 试验介质的污染度：试验介质的固体颗粒污染等级不应高于 GB/T 14039 规定的 -/18/15。

2、外观

采用目测和触摸的方法进行检测。

3、几何公差

使用角度规、三坐标测量仪和卡尺等检测仪器进行检测。

4、耐腐蚀试验

按 GB/T 10125 的规定进行中性盐雾试验。

5、清洁度

采用称重法，按照 JB/T 7858 和 GB/T 20110 的规定执行；颗粒物尺寸采用显微镜进行检测；如采用颗粒计数法检测应由供需双方协商确定。

6、重复装配试验

本试验仅适用于卡套式硬管总成，试验方法按 GB/T 7939.1 的规定。

7、气密性试验

如图 1 所示，应将硬管总成浸入水中进行气密性试验，一端口通入空气，另一端口（或任何分支端口）密封，加压至 0.3MPa～0.7MPa，出厂试验保压时间不低于 8s，型式试验保压时间不低于 180s。

标引序号说明：

1——试验介质进口；2——水；3——水槽；4——被试硬管总成。

图 1 气密性试验的典型试验装置

8、耐压试验

如图 2 所示，应将硬管总成置入具有安全防护罩的试验装置内进行耐压试验，一端口通入试验介质，另一端口（或任何分支端口）采用管接头盲堵封闭且承压。硬管总成宜固定以防振动碰撞。应以每秒不超过最高工作压力 16% 的速率，将试验压力增加至 2 倍硬管总成最高工作压力，保持 60s。

标引序号说明：

1——试验介质进口；2——空气；3——设备箱体；4——被试硬管总成。

图 2 耐压试验和爆破试验的典型试验装置

9、爆破试验

如图 2 所示，应将硬管总成置入具有安全防护罩的试验装置内进行爆破试验，一端口通入试验介质，另一端口（或任何分支端口）采用管接头盲堵封闭且承压。硬管总成宜固定以防振动碰撞。应以每秒不超过最高工作压力 16% 的速率增加试验压力，应持续达到硬管总成失效（出现泄漏、破损等异常现象），或达到 4 倍硬管总成最高工作压力为止。经过该项试验的被试件不应再进行其他试验，不应用于实际使用或返回库存。

10、循环耐久性（脉冲）试验

循环耐久性（脉冲）试验应符合 GB/T 7939.3 中高压试验的循环耐久性（脉冲）试验的规定。循环耐久性（脉冲）试验方法按如下的规定。经过该项试验的被试件不应再进行其他试验，不应用于实际使用或返回库存。

10.1 一般要求

a）试件形状为一个 90° 弯管，两端带有管接头的组合件（见图 3），当硬管材料为焊管时，焊管焊缝应置于图 3 所示位置。

图 3 90°弯管试样

b）试件尺寸推荐采用表 1 所示尺寸。如有其他要求，由供需双方协商确定。

表 1 循环耐久性（脉冲）试验试件尺寸

10.2 试验步骤

a）把硬管总成试件连接到试验装置上，按图 3 所示安装。

b）选择的试验介质应符合 GB/T 7631.2 的液压油（如 HM），其 40°C 时的运动黏度为 46mm²/s±4.6mm²/s。

c）对硬管总成进行循环耐久性（脉冲）试验，其压力为硬管总成最高工作压力的 133%。

d）硬管总成循环耐久性（脉冲）试验应符合 GB/T 7939.3 中高压试验的循环耐久性（脉冲）试验的规定。

10.2.5 循环耐久性（脉冲）试验可间歇性进行。