汽车金属燃油箱的安全性能试验方法-「亿威仕」

汽车金属燃油箱的安全性能试验方法：

1、最大液体容量试验

将燃油箱以合适的姿态放置在试验台架上，在燃油箱最高处打孔，打开燃油箱盖，往燃油箱内加水或燃油至有水或燃油从打孔处溢出时为止，然后量出所加水或燃油的容量即为燃油箱的最大液体容量（以 L 为单位）。

2、密封性试验

2.1 气体水检：密封燃油箱，仅保留一个通气口，将燃油箱浸没在清水池中，顶部深度不大于 100mm，从通气口往燃油箱内通入 30kPa±5kPa 的空气，保持压力 1min，观察有无气泡冒出。

2.2 氦气检漏：将燃油箱放置在检测台上，密封燃油箱仅保留一个通气口，从通气口往燃油箱内充入 40% 纯度的氦气加压至 10.3kPa±3.3kPa，保压 3min 并记录其泄漏率。

3、翻转试验

按 GB 18296-2019 中 5.2 的规定进行。

4、安全阀开启压力试验

盖好燃油箱盖，密封燃油箱的其他进、出口，以制造企业技术文件规定的流量向燃油箱内施加压缩空气至安全阀全开，测量流量及开启压力。

5、振动耐久性试验

按 GB 18296-2019 中 5.9 的规定进行。

6、耐压试验

按 GB 18296-2019 中 5.1 的规定进行。

7、抗冲撞试验

抗冲撞试验按照以下要求进行：

a）将燃油箱按装车姿态固定在试验台架上；

b）往燃油箱中注入 25% 额定容量的水，密封所有接口；

c）分别从燃油箱后侧、前侧以 4000J 以上施加运动能量撞击，冲击块的撞击面应为平面且大于燃油箱撞击方向的投影面；

d）检查燃油箱的状态、记录破损情况。

8、晃动冲击耐久试验

晃动冲击试验按照以下要求进行：

a）将燃油箱按装车姿态固定在试验台架上；

b）往燃油箱中注入 70% 额定容量的水，密封所有接口；

c）按照车辆行驶方向设定运动行程为 ±100mm，频率为 0.8Hz，进行 100 000 次循环；

d）检查燃油箱的状态、记录破损情况。

9、耐压力交变试验

耐压力交变试验方法参见图 1，按如下要求完成试验：

a）将燃油箱按装车姿态固定在试验台架上；

b）往燃油箱中注入 75% 额定容量的水，密封所有接口；

c）连接设备和管路，按照下图 2 所示压力循环（P 正、P 负为燃油箱设计工作压力），对燃油箱进行 10 000 个循环加载，每个循环（10-15）s；

d）检查燃油箱的状态、记录破损情况。

图 1 压力测试试验示意图

图 2 压力交变循环示意图