金属材料管的液压试验原理、设备和仪器及要求-「亿威仕」

金属材料管的液压试验原理、设备和仪器及要求：

1、原理

在规定加压速度和压力传递介质的条件下，将金属管加压至规定试验压力，稳压一定时间，检查金属管是否出现渗漏或破坏，以评价金属管的密实性和/或强度。

2、试验设备和仪器

2.1 试验设备应至少包括加压系统、压力显示仪表、压力测量系统、密封装置以及计时装置。

2.2 压力显示仪表应按照 JJG 52 进行校准，其准确度等级应为 1.0 级或优于 1.0 级。

2.3 试验压力测量系统的精度应达到满量程的 1%，宜配备自动记录仪器。

2.4 如执行的产品标准或协议中对试验设备的准确度等级或精度有规定，按产品标准或协议规定执行。

3、试验要求

1.1 试验一般在室温下进行。

1.2 规定试验压力、加压速率和稳压时间以及卸压速率应按照有关产品标准或协议的规定执行。若无规定，规定试验压力可参照附录 A 的规定；加压速率不应大于 105MPa/min，卸压速率不做要求。

1.3 稳压期间，压力波动范围为 0~+1.4MPa 或者 0 至规定试验压力的 +5%，两者取较小值。

1.4 试验期间如出现渗漏或破裂，应停止加压。

1.5 经相关方协商，可按照附录B的方法进行破坏性试验。

附录A

（规范性）

规定试验压力计算

A.1 规定试验压力按公式（A.1）计算：

p=2St/D …………………………（A.1）

式中：

p——规定试验压力，单位为兆帕（MPa）；

S——许用应力，单位为兆帕（MPa）；

t——金属管公称（名义）壁厚，单位为毫米（mm）；

D——金属管公称（名义）外径，单位为毫米（mm）。

A.2 计算的规定试验压力按如下规定进行数值修约：

a）当 p<7MPa 时，修约间隔为 0.5MPa；

b）当 p≥7MPa 时，修约间隔为 1MPa。

附录B

（规范性）

破坏性试验要求

B.1 破坏性试验管端可采用焊接、螺纹或其他密封形式。

B.2 为安全考虑，建议在金属管内部填充芯棒，芯棒可减少压力介质的体积。

B.3 用压力传递介质充入金属管中以排除空气。

B.4 试验场所应配备安全防护装置，试验时试样两端应被固定在试验装置上，以确保设备和人员安全。

B.5 加压速率应限制在 34MPa/min 以内，屈服后应 7MPa/min 或更小的速率继续加压，不应有液压冲击现象。

B.6 试验期间如出现渗漏或破裂，应立即停止加压。

B.7 记录试样的泄漏压力或破坏压力。