液氢阀门的常温性能试验方法-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于液氢阀门常温性能试验方法的内容。

1、壳体强度

1.1 按照 GB/T 13927-2022 中 6.1 规定的方法对试验阀门进行壳体试验。

1.2 试验介质为水时，试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍；试验介质是气体时，试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍。

1.3 试验最少持续时间为 5min，在试验持续时间内以及试验结束后应对试验阀门进行目视检查。

1.4 使用气体介质进行壳体强度试验时，应先进行液体介质的壳体强度试验，在液体介质的试验合格后，才允许进行气体介质的壳体强度试验，并应采取相应的安全保护措施。

1.5 进行液体介质的壳体试验可在阀门整体装配前进行。

2、常温密封性能

2.1 出厂检验应采用氦气或氮气作为试验介质，型式试验宜采用氦气作为试验介质。

2.2 紧急切断阀按照 GB/T 24918-2010 中 5.2.2 规定的方法进行密封试验。高压气密封试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，低压气密封试验压力为 0.1MPa，试验最小持续时间为 5min。

2.3 气动控制阀按照 GB/T 4213 中规定的试验方法进行填料函及其他连接处密封性和泄漏量试验。填料函及其他连接处密封性的试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，阀座密封试验压力为 0.35MPa，试验最小持续时间为 5min。

2.4 其他类型阀门按照 GB/T 13927-2022 中 6.3 规定的方法进行密封试验。高压气密封试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，低压气密封试验压力为 0.6MPa±0.1MPa，试验最小持续时间为 5min。

3、常温逸散性

3.1 试验介质为氦气，氦气纯度（体积分数）不低于 99. 995%，且符合 GB/T 4844 的要求。

3.2 阀门进行型式试验时，应按照 GB/T 40079-2021 的要求进行常温状态下的逸散性试验，在试验持续时间内应对阀杆密封处和阀门壳体连接部位密封处的泄漏量进行测量。

3.3 阀门进行出厂检验时，按照 GB/T 26481-2022 的要求进行常温状态下的逸散性试验，在试验持续时间内应对阀杆密封处和阀门壳体连接部位密封处的泄漏量进行测量。

4、波纹管组件性能

按照 JB/T 11150-2011 中 6.1 的要求对试验阀门的波纹管组件进行强度、密封及氦气泄漏试验。

5、壳体抗破裂性能

5.1 试验要求

壳体破裂试验应在阀门所有试验项目完成后进行，试验时应移除阀内件并安装必要的试验工装，或使用独立的同批次壳体样品进行，试验后的壳体不应销售或使用。

5.2 试验方法

按以下试验顺序进行试验：

a）封闭阀门的进出各端口，向壳体内充入水，排净壳体腔内的空气，逐渐加压至试验压力；

b）试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 4 倍；对于最大允许工作压力大于 10MPa 且非铸件壳体的阀门，试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 2.25 倍。试验压力持续时间为 1min。

6、防静电性能

对阀门干燥处理并进行不少于 5 次的启闭操作后，使用不超过 12V 的直流电源对阀体、启闭件和阀杆等各部件间进行电阻测量。

7、振动和冲击性能

7.1 振动试验

7.1.1 振动试验应按照 GB/T 2423.10 的要求进行，对阀门安装位置的前后、左右、上下的正交三方向施加振动，方向顺序任意。

7.1.2 阀门在振动试验机上的安装，应采用与阀门正常工作时相近似的安装方法和安装位置，且阀门应处于关闭状态。

7.1.3 首先进行扫频振动试验，检测并记录每个振动方向有无共振频率，随后进行耐久性振动试验。

7.1.4 耐振动试验参数见表 1。

表 1 耐振动试验参数

7.1.5 试验结束后，首先进行外部检查，阀门零部件应无损伤，紧固件应无松脱，再进行冲击试验。

7.2 冲击试验

7.2.1 阀门在冲击试验机上的安装，应采用与阀门正常工作时相近似的安装方法和安装位置，且阀门应处于关闭状态。

7.2.2 抗冲击试验应按照 GB/T 2423.5 规定的方法进行，对阀门安装位置的前后、左右、上下的正交三方向施加冲击，冲击次数各为 1000 次。

7.2.3 抗冲击试验参数见表 2。

表 2 抗冲击试验参数

7.2.4 试验结束后，首先进行外部检查，阀门零部件应无损伤，紧固件应无松脱，再进行常温、低温状态下的密封性能、逸散性试验。

8、耐火性能

应按 JB/T 6899 规定的方法进行耐火性能试验。

9、紧急切断阀附加性能

9.1 动作性能

按阀门流向要求通入最大允许工作压力的试验介质后，关闭紧急切断阀，测量阀门的关闭时间。

9.2 自然闭止性能

按照 GB/T 24918-2010 中 5.4 的要求对紧急切断阀进行自然闭止性能试验，在试验结束后应对试验阀门进行目视检查。

9.3 空载操作寿命

按照 GB/T 24918-2010 中 5.7 的要求对紧急切断阀进行空载操作寿命试验，在试验结束后应对试验阀门进行密封性能试验。

9.4 易熔元件性能

按照 GB/T 24918-2010 中 5.8 的试验方法及要求对紧急切断阀配备的易熔元件进行熔融温度试验和抗挤出试验温度试验，在试验持续时间内对易熔元件进行目视检查。

10、气动控制阀附加性能

10.1 基本误差

按照 GB/T 4213 中基本误差的试验方法测量气动控制阀在规定输入信号所对应的行程值，并按照 GB/T 4213 中基本误差的计算公式计算基本误差。

10.2 回差

按照 GB/T 4213 中回差的试验方法测量气动控制阀在规定输入信号所对应的正反行程值并计算回差。

10.3 死区

按照 GB/T 4213 中死区的试验方法测量气动控制阀在规定行程位置所对应的输入信号变化值并计算死区。

10.4 额定行程偏差

按照 GB/T 4213 中额定行程偏差的试验方法测量并计算气动控制阀的额定行程偏差。

10.5 气室密封性

按照 GB/T 4213 中气室密封性的试验方法测量气动控制阀气动执行机构的气室密封性。

10.6 流通能力

按照 GB/T 4213 中额定流量系数和固有流量特性的试验方法测量气动控制阀的额定流量系数和固有流量特性，并按照 GB/T 4213 中流量系数计算公式计算气动控制阀的流量系数。对于公称通径大于 DN300 的气动控制阀免于本项试验。

10.7 动作寿命

按照 GB/T 4213 中动作寿命的试验要求，对气动控制阀进行动作寿命试验，动作次数不少于 10 000 次，动作寿命试验完成后应按 10.1、10.2、10.5 和 2.3 的规定进行气动控制阀基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处密封性试验。