冷板式液冷整机柜服务器-供液组件及冷板的环境可靠性测试-「亿威仕」

测试方法：

供液组件及整机柜在满配节点配置下开展下列测试：

a）将转接管的其中一端母头与压力表对接，将转接管的另外一端母头与分液歧管液冷调测接头对接；

b）将无油空压机（或带减压阀的氮气瓶）与另一个分液歧管液冷调测接头对接，加压至 600kPa；

图 1 整机柜保压测试示意图

c）断开无油空压机（或带减压阀的氮气瓶），稳压 10min，记录压力表读数 P1；

d）保压 60min，再次记录压力表读数 P2；

e）计算压降值 P1-P2。

测试判据：压降值（P1-P2）符合生产企业内部规范要求。

备注：无

测试方法：

a）通过注液工装或试验机，向待测样品中注入工质，使其压力达到 0.5P¹；

b）确定系统内部压力均匀、稳定后，稳压 1min 后检查样品有无泄漏；

c）继续稳压 10min，记录测试压力变化；

d）完成以上测试，如果没有异常；则继续注入压力，使其压力达到 P；

e）确定系统内部压力均匀、稳定后，稳压 1min 后检查样品有无泄漏；

f）继续稳压 10min，记录测试压力变化。

测试判据：

a）0.5P 压力情况下：稳压 1min，外观检查中金属件变形鼓包不超过 0.1mm，无泄漏现象；稳压 10min，压力下降不得大于 0.02mPa；

b）P 压力情况下：不出现爆裂，变形鼓包不影响功能。

备注：

¹ 按照以下参数确定测试压力 P 三个条件下最大值：

——5 倍最大正常工作压力（满足冷板散热流量情况下各部件的入口压力，如不提供各点压力，就按照泵出口压力计算）；

——3 倍最大非正常压力（0 流量时泵的输出压力）；

——5 倍制冷剂最小设计压力（系统自动补充的工质保压压力）。

测试方法：

a）对待测样品充压入工质 ^a，加压至 350kPa，并放入温箱中；

b）测试条件：温度范围为 5℃~70℃^a；温度变化速率为 10℃/min；峰值温度稳定时间为 1h、10 个循环；

c）24h 常温恢复后，检视相应设备。

测试判据：

a）待测样品不应出现明显鼓胀、开裂等变形失效；

b）测试后待测样品应能满足"密闭性测试和耐压力测试"的要求。

备注：

^a 产品规格规定或产品实际应用中能达到的最高/最低温度；超过该温度范围时，可根据产品能达到的最严酷条件来测试。

测试方法：

a）对待测样品充压入一半体积工质 ^a，加压至 350kPa，并放入温箱中；

b）测试条件：75℃，95%RH，1000h；

c）24h 常温恢复后，检视相应设备。

测试判据：

a）待测样品不应出现明显鼓胀、开裂等变形失效；

b）测试后待测样品应能满足"密闭性测试和耐压力测试"的要求。

备注：

^a 管路内充入工质量不宜充满，至少预留 50% 空隙以作为压力变形缓冲。