金属密封蝶阀的性能要求及试验-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于金属密封蝶阀性能要求及试验的内容。

1、性能要求

1.1 壳体强度

蝶阀在壳体强度试验后，不应有结构损伤，壳体承压面与任何固定的阀体连接处不应有可见渗漏，内件不得有残留变形。

1.2 密封性能

蝶阀在全关位置的泄漏量应符合 GB/T 13927-2008 中 D 级的规定，或按订货合同的要求。

1.3 最大流速

蝶阀最大流速应能符合表 1 的规定或按订货合同的要求。

当蝶阀下游侧直接对大气排放时，排放端流速应不超过表 1 的规定，否则买方订货时应注明。

表 1 流速

1.4 流量系数和流阻系数

阀门制造商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数，对于截断型蝶阀流阻系数的测量，按 GB/T 30832 的规定进行。

1.5 空载启闭操作

在空载情况下操作 3 次，配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。

1.6 带压启闭操作

公称尺寸不大于 DN2000 的阀门，应在最大允许工作压差下操作 20 次；公称尺寸大于 DN2000 的阀门，在最大允许工作压差下操作 1 次。配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。

2、试验

2.1 总则

a）壳体试验和密封试验应在阀门涂装之前完成，用于保护的底漆除外。

b）密封面不得有影响密封的介质（油脂）存在。如果装配需要，可以使用黏度不超过煤油的润滑剂。

c）进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力，关闭阀门的操作转矩不应超过阀门设计的关闭转矩。

d）密封试验要在壳体试验之后进行。阀门总装后将蝶板小开度开启做壳体试验或单独对壳体进行壳体试验再装配。

e）性能试验的顺序为壳体强度试验、密封性能试验、带压启闭操作试验、空载启闭操作试验。

2.2 壳体强度试验

壳体强度试验按 GB/T 13927 的规定进行。通过填料的泄漏不作为拒收的理由。

2.3 密封性能试验

按 GB/T 13927 的规定进行。当为双向密封时，应分别从两端加压，反向试验压力和泄漏量按订货合同的要求。

2.4 带压启闭操作试验

在最大允许工作压差工况下，利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关为 1 次启闭操作。

操作次数按 1.6 的规定，操作应平稳、无卡阻和异响。带压启闭操作后，进行密封性能试验。

2.5 空载启闭操作试验

利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀 3 次，检查蝶阀操作是否正常。