工业阀门-金属隔膜阀的试验方法和检验规则:
1、总则
如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求,买方的检验内容限于:
a)使用非破坏检验方法,在装配过程中对阀门进行检验;
b)审查"加工记录"、"热处理记录"等;
c)压力试验。
2、试验方法
2.1 壳体试验和密封试验
隔膜阀的壳体试验和密封试验方法按 GB/T 13927-2008 的规定。
2.2 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
2.3 材料成分分析
在阀体阀盖的本体材料上取样,钻屑取样应在表面 6.5mm 之下处。
2.4 阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228 规定的方法进行。
2.5 阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
2.6 阀体衬里检查
阀体衬胶、搪瓷、衬氟塑料及衬其他塑料后,表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,不允许漏电,可采用高频火花发生器在全部衬层表面测试,未发现衬层被"击穿"(产生白色闪光)现象,即为合格。
2.7 隔膜的静态寿命试验
隔膜的静态寿命试验按表 1 规定。
2.8 铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印标记内容。
表 1 隔膜静态寿命试验次数
| 公称尺寸 DN | 动作次数 |
| ≤65 | ≥10 000 |
| 80~100 | ≥8 000 |
| 125~150 | ≥6 000 |
| ≥200 | ≥3 000 |
3、检验规则
3.1 阀门须逐台进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂。
3.2 检验项目和检验方法按表 2 的规定。
表 2 检验项目和检验方法
| 序号 | 检验项目 | 检验类别 | 检验和检验方法 | |
| 出厂检验 | 型式检验 | |||
| 1 | 壳体试验 | √ | √ | 按 2.1 |
| 2 | 密封试验 | √ | √ | 按 2.1 |
| 3 | 阀体壁厚测量 | - | √ | 按 2.2 |
| 4 | 材质成分分析 | - | √ | 按 2.3 |
| 5 | 阀体材质力学性能 | - | √ | 按 2.4 |
| 6 | 隔膜静态寿命试验 | - | √ | 按 2.7 |
| 7 | 阀体标志检查 | √ | √ | 按 2.5 |
| 8 | 阀体衬里检查 | √ | √ | 按 2.6 |
| 9 | 铭牌内容检查 | √ | √ | 按 2.8 |
3.3 型式检验
3.3.1 有下列情况之一时,应提供 1~2 台阀门进行型式试验,试验合格后方可成批生产:
a)新产品试制定型鉴定;
b)正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后恢复生产时。
3.3.2 有下列情况之一时,应抽样进行型式试验:
a)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
3.4 抽样方法
3.4.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表 3 的规定。到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表 3 的规定。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取 2~3 个典型规格进行检验。
表 3 抽样的最少基数和抽样数
公称尺寸 DN | 最少基数 /台 | 抽样数 /台 |
| ≤150 | 10 | 2 |
| ≥200 | 3 | 1 |
3.4.2 型式检验的全部检验项目都应符合表 2 中的规定。