液压传动-电调制压力控制阀性能特性试验装置的要求-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于液压传动-电调制压力控制阀性能特性试验装置要求的内容。

安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。

对所有类型阀的试验装置，应使用符合图 1、图 2 或图 3 要求的试验回路。

图 1~图 3 所示试验回路是完成试验所需的最基本要求，没有包含为防止元件出现意外故障所需的安全装置。采用图 1～图 3 所示回路试验时，应按下列要求实施：

a）附录 A 给出了试验实施指南；

b）对每项试验可建立单独的试验回路，以消除截止阀引起泄漏的可能性，提高测试结果的准确性；

c）液压试验以阀和放大器的组合进行实施，输入信号作用于放大器，而不是直接作用于阀；对于电气试验，输入信号直接作用于阀；

d）宜使用制造商推荐的放大器进行液压性能试验，否则应记录放大器的类型与主要参数（如脉宽调制频率、颤振频率和幅值等）；

e）在脉宽调制信号的启、闭过程中，记录放大器的供电电压、幅值和作用于被试阀上的电压信号大小及波形；

f）电气试验设备和传感器的频宽或固有频率，至少大于最高试验频率的 10 倍；

g）选用的流量计 10 应不能对 Y 口压力产生影响。

标引说明：

1——油源；2——系统溢流阀；3——卸荷阀的先导阀；4——卸荷阀；5——被试阀；6、7——压力传感器；

8——差动放大器；9——数据采集；10、11——流量计；12——信号发生器；13——温度计；14、15——压力表；

S1、S2——截止阀；P进油口；T——回油口；Y——先导泄油口。

图 1 溢流阀试验回路

标引说明：

1——油源；2——系统溢流阀；3——流量控制阀；4——温度计；5——被试阀；6——数据采集；

7——压力传感器；8、9——压力表；10、11——流量计；12——信号发生器；

A——出油口B——进油口；S1——截止阀；Y——先导泄油口。

图 2 减压阀试验回路

标引说明：

1——油源；2——系统溢流阀；3——流量控制阀；4——温度计；5——被试阀；6——数据采集；

7——压力传感器；8、9——压力表；10、11——流量计；12——信号发生器；13——方向阀；

T——回油口；A——出油口；B——进油口；S1——截止阀；Y——先导泄油口。

图 3 带反向溢流功能的减压阀试验回路

附录A

（资料性）

试验实施指南

试验之前，被试阀的任何驱动放大器均需根据制造商的说明安装使用。

可使用信号发生器提供连续变化的输入信号，记录仪用来记录压力传感器和流量计所显示的相应压力和流量值。

注 1：阀对输入信号产生的压力和流量响应也可采用逐点法记录，另一个可选择的方法是用逐点法人工记录该压力和流量值。

注 2：输入信号在半个试验周期内仅沿一个方向上升，而在另半个试验周期又沿另一个方向下降。这样的结果可以显现出来阀固有的滞环，使用自动信号发生器，可有效防止信号的误转换。

对于稳态试验，如果输出变化率比记录仪的响应慢，那么信号发生器产生的何种函数类型（如正弦、斜坡等）并不重要。记录仪宜具有将传感器和阀输入信号的幅值调整到合适尺度的功能，也包括使图中轨迹居中的方式。

除自动信号发生器之外，还需要提供带转换开关的手动控制输入信号装置，以便于阀和设备的设定。

宜记录电气调整数据。