钻具止回阀的试验方法和检验规则。
1、止回阀所用钢材化学成分按照 GB/T 222-1984 取样,并按照 GB/T 223 进行化学分析检验。
2、止回阀阀体力学性能试验的取样方法应符合 SY/T 5290-2000 中 6.2 的规定。
3、拉伸试验应按 GB/T 228-2002 规定的试验方法进行。
冲击试验应按 GB/T 229-1994 规定的试验方法进行。冲击试样应优先选用 10mm×10mm×55mm 的全尺寸冲击试样。如果在规定位置不能加工全尺寸试样时,应取所能加工的最大比例试样来代替。采用比例试样时,对冲击功最小值的要求,应根据表 1 相应减少。
表 1 不同规格试样尺寸及冲击功递减系数
| 试样规格 | 试样尺寸 | 递减系数 |
| 全尺寸 | 10.0mm×10.0mm | 1.00 |
| 3/4 | 10.0mm×7.5mm | 0.80 |
| 1/2 | 10.0mm×0mm | 0.55 |
4、止回阀阀体应按 GB/T 230.1-2004 和 GB/T 231.1-2002 进行硬度试验。试验部位应在阀体的外圆表面上距外螺纹接头密封台肩面或内螺纹接头密封台肩面 25mm~30mm 范围内进行。
5、无损探伤按 JB 4730-1994 压力容器锻件无损检验的有关规定进行。
6、止回阀接头螺纹按 GB/T 9253.1-1999 的规定检验。
7、密封橡胶件硬度按 GB/T 531-1999 的规定检验。
8、止回阀阀体应进行耐压试验,试验介质为清水,试验要求应符合表 2 的规定。
耐压试验保压期间,各零部件应无渗漏,试验后无永久变形。
表 2 耐压试验要求
止回阀额定工作压力 MPa | 试压要求 a | |||
| 初始试验压力 MPa | 初始稳压时间 min | 最终试验压力 MPa | 最终稳压时间 min | |
| 35 | ≥70.0 | ≥3 | ≥70.0 | ≥15 |
| 70 | ≥100 | ≥100 | ||
a 初始压力试验之后应将压力降为零,然后再进行最终压力试验。稳压时间应从压力已稳定在规定范围内,且阀体外表面已彻底干燥后开始计算。 | ||||
9、组装后的每只止回阀应用清水进行密封压力试验。密封试验分为低压和高压试验,密封试验要求见表 3。
组装后的止回阀水压试验保压期间,应无渗漏。
表 3 密封试验要求
止回阀额定工作压力 MPa | 试压要求 a | |||
| 低压 | 高压 | |||
| 试验压力 MPa | 稳压时间 min | 试验压力 MPa | 稳压时间 min | |
| 35 | 1.4~2.1 | ≥5 | ≥30 | ≥5 |
| 70 | ≥70.0 | |||
a 缓慢升压至试验压力。稳压时间应从压力已稳定在规定范围内,且阀体外表面已彻底干燥后开始计算。 | ||||
10、止回阀成品检验项目应包括:
a)止回阀外径尺寸;
b)止回阀外部各处工作密封表面采取的防腐保护措施;
c)投入式止回阀的卡瓦牙在卡瓦牙座的燕尾槽内应滑动灵活、无卡阻。
11、每套产品应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂,并应附产品合格证。