压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕瓶式集装箱的试验方法-「亿威仕」

道路运输的压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕瓶式集装箱（以下简称"瓶式集装箱"）的试验方法。适用满足下列条件的瓶式集装箱：

a）使用环境温度为 -40℃～60℃；

b）铝内胆全缠气瓶工作温度为 -40℃～85℃；

c）铝内胆全缠气瓶公称工作压力大于 30MPa，且不大于 52MPa；

d）铝内胆全缠气瓶公称水容积不小于 300L，且不大于 350L。

1、装卸管路耐压试验

1.1 基本要求

1.1.1 装卸管路耐压试验应采用气压试验。

1.1.2 耐压试验前，装卸管路各连接部件应装配齐全，紧固牢固。

1.1.3 试验用压力表至少采用两个量程相同且经检定合格的压力表，压力表应安装在便于观察的位置。压力表精度应不低于 1.6 级，表盘直径应不小于 100mm，量程应为耐压试验压力的 1.5 倍～2.0 倍。

1.1.4 保压期间不应采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不应带压紧固或向受压元件施加外力。

1.2 试验方法

1.2.1 试验时制造单位应制定气压试验专项应急预案，并派人进行现场监督。

1.2.2 先缓慢升压至规定试验压力的 10%，保压足够时间，且对所有焊接和连接部位进行初次检查。

1.2.3 当无泄漏时，可继续升压到规定试验压力的 50%。

1.2.4 当无异常现象时，按规定试验压力的 10% 逐级升压至试验压力，保压足够时间后降至设计压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

1.2.5 气压试验以无异常响声、无可见变形，以及经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏为合格。

2、泄漏试验

2.1 铝内胆全缠气瓶和装卸管路系统应在气瓶公称工作压力下进行泄漏试验。

2.2 装卸管路耐压试验合格后，且铝内胆全缠气瓶、安全附件、仪表、装卸附件等整体组装齐全后，方可进行泄漏试验。

2.3 泄漏试验采用气密性试验与氦检漏试验的组合，且符合下列规定：

a）试验用气体应为干燥洁净的氮气或惰性气体，且试验气体中的氦气浓度应不小于 5%。

b）试验用气体的温度应符合设计图样的规定。

c）试验时，铝内胆全缠气瓶壁温度应符合设计图样和相应标准的规定，试验压力为铝内胆全缠气瓶的公称工作压力。压力应缓慢上升，达到试验压力后应保压不少于 30min，采用专用检漏液对所有连接螺纹和其他连接部位进行检查，以无泄漏为合格。

d）氦检漏的漏率应不大于 1.10×10^-7Pa·m³/s。

e）当有泄漏时，应返修后重新试验。

3、框架强度试验

3.1 道路运输的瓶式集装箱，其框架强度试验至少包括由 4 个顶角件起吊试验、由 4 个底角件起吊试验、外部纵向栓固试验、内部纵向栓固试验及内部横向栓固试验。

3.2 瓶式集装箱的 4 个顶角件起吊、4 个底角件起吊、外部纵向栓固及内部横向栓固的试验方法和要求应符合 GB/T 16563 的规定。

3.3 内部纵向栓固的试验方法应符合下列的规定：

a）受验的瓶式集装箱的自身质量与试验装载之和等于 R；

b）使瓶式集装箱的纵向轴呈竖直方向（允许误差为 3°），在此种状态下放置 5min；

c）瓶式集装箱由其下端结构支撑，仅对下端的 2 个底角件做竖向和水平方向的栓固，并通过上端的 2 个底角件做水平栓固；

d）瓶式集装箱由其下端的 4 个角件支撑；

e）只有完全由瓶式集装箱底结构来支撑或是由主管部门认可通过外部纵向栓固试验和纵向刚性试验，对气瓶与框架之间的连接已能充分证明其可靠性时，才可采用 d）的方法进行试验；

f）当瓶式集装箱的间隔结构或气瓶与框架的连接部分对其竖向轴线不对称时，应对两端分别进行试验。