液压传动连接-软管总成的长度变化试验和低温弯曲试验-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于液压传动连接中软管总成长度变化试验和低温弯曲试验性能试验方法的内容。

1、长度变化试验

1.1 应在未经使用的且未老化的软管总成上测量长度变化率，软管接头之间的软管自由长度至少为 600mm。

1.2 将软管总成的一端连接到压力源，另一端封堵，呈自由状态。如果因软管自然弯曲未处于直线状态，可横向限制使其处于直线状态。加压到最高工作压力并保压 30s，然后卸压。

1.3 在软管总成卸压后静置 30s，在软管中间位置的外表面，做距离 500mm（l₀）的精确参考标记。

1.4 对软管总成重新加压至最高工作压力，保压 30s。

1.5 软管保压期间，测量软管上参考标记的距离，记录为 l₁。

1.6 根据 ISO 1402，按以下公式确定长度变化率。

Δl=l₁-l₀/l₀×100%

式中：

l₀——软管总成在初次加压、卸压并静置后，参考标记间的距离，单位为毫米（mm）；

l₁——软管总成在重新加压状态下，参考标记间的距离，单位为毫米（mm）；

Δl——长度变化率，长度伸长为正值（+），缩短为负值（-）。

2、低温弯曲试验

2.1 通则

此为破坏性试验，试验后的软管或软管总成宜报废。

_{注：此试验方法与 ISO 10619-2 中方法 B 一致。}

2.2 步骤

a）使软管总成处在产品规定的最低使用温度下持续 24h，并保持直线状态。

b）保持最低使用温度，在 8s~12s 内将软管总成在芯轴（金属制成的表面光滑的圆柱体，只承受弯矩而不传递扭矩）上弯曲一次，芯轴直径为规定的最小弯曲半径的 2 倍。当软管总成的公称内径不大于 22mm，应在芯轴上弯曲 180°；当软管总成的公称内径大于 22mm，应在芯轴上弯曲 90°。

c）弯曲后，让试样恢复到室温，目测检查外覆层有无裂纹，再做耐压试验。

d）软管总成在低温弯曲试验后不应出现可见裂纹、泄漏或其他失效。