瓶式压力容器的耐压和泄漏试验方法-「亿威仕」

瓶式压力容器（以下简称"瓶式容器"） 是指符合如下技术参数的瓶式容器：

a）设计压力：不大于 50MPa，其中充装氢气时设计压力不大于 41MPa，充装氧气时设计压力不大于 20MPa。

b）设计温度：-40℃~85℃。

c）几何尺寸：公称外径 406mm~φ720mm，单个容器几何容积 450L～4500L。

今天我们来学习关于瓶式容器耐压试验和泄漏试验方法的内容。

1、耐压试验

1.1 瓶式容器耐压试验

瓶式容器应逐只依据 TSG 21 的规定进行耐压试验，耐压试验应符合设计图样的要求。

1.2 管路耐压试验

1.2.1 管路组装完毕并经检验合格后方可进行耐压试验，耐压试验采用水压试验或气压试验。

1.2.2 耐压试验采用水压试验，试验所用的水必须无油且干净，氯离子含量不应超过 25mg/L。

1.2.3 耐压试验应使用两个量程相同并在校准或检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为 2 倍试验压力，且不应低于 1.5 倍或不高于 3 倍的试验压力。

1.2.4 管路进行水压试验时应缓慢升压，达到水压试验压力后，保压时间不少于 10min，压力表不得降压，对焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无异常响声、无可见变形为合格。

1.2.5 耐压试验不合格时，允许对焊缝的渗漏部位进行返修，返修应在常压状态下进行，修补后应重新试验。

1.2.6 耐压试验完毕后，应将水排尽，并用干燥的空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，气体流速不得小于 20m/s。

1.2.7 采用空气或氮气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以 5min 内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。

1.2.8 当采用气压试验时，应符合设计文件规定。

2、泄漏试验

2.1 盛装有易燃、易爆、助燃介质的瓶式容器及容器组制造完毕并检验合格后应进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，盛装其他介质的瓶式容器及容器组应按照设计文件规定是否进行泄漏性试验。

2.2 气密性试验

a）进行气密性试验时，一般需要将安全附件装配齐全；

b）气密性试验过程中，无泄漏为合格；除筒体外，如有泄漏，应在重新安装后重新进行试验；

c）气密性试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。试验气体的温度不应低于 5℃；

d）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压时间不少于 10min，采用肥皂液或其他检漏液对所有焊接接头和连接部位应进行泄漏检查；

e）压力表精度等级应不低于 1.6 级，校验周期为 6 个月；

f）经业主或设计者同意，气密性试验可按工作压力或结合试车一并进行。

2.3 充装氧气介质的瓶式容器，严禁使用氧气做试验介质。试验介质必须无油且干燥。

2.4 其他泄漏试验

氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验等泄漏试验由制造单位按照 NB/T 47013.8 或设计文件的规定进行。