压力容器泄漏试验方法-「亿威仕」

压力容器结构形式为单层焊接（含管制筒体）压力容器、 锻焊压力容器、套合压力容器、多层包扎（包括多层筒节包扎、多层整体包扎）压力容器和钢带错绕压力容器。

今天我们来学习关于压力容器泄漏试验方法的内容。

1、泄漏试验方法

泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按设计文件规定的方法和要求进行。

2、泄漏试验时机

作为最终检验项目的泄漏试验，应在压力容器经耐压试验合格后或热气循环试验后（当要求压力容器进行热气循环试验时）进行；作为中间过程检验项目的泄漏试验，应在被检件局部结构制造完成后、流转到下道工序前进行，具体由设计文件规定。但不应以中间过程的泄漏试验替代最终检验的泄漏试验。

3、气密性试验

3.1 气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；

3.2 气密性试验压力为压力容器的设计压力。

3.3 试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型压力容器亦可浸入水中检查。

3.4 试验过程中，无泄漏合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验。

3.5 气密性试验的其他要求应符合 NB/T 47013.8。

4、氨检漏试验

4.1 氨检漏试验可选用充入 1%（体积浓度）氨气法、充入 10%~30%（体积浓度）氨气法或充入 100% 氨气法。

4.2 氨检漏试验的试验方法及合格判定按 NB/T 47013.8。

4.3 氨介质环境下具有应力腐蚀倾向的压力容器不宜采用氨检漏试验。

4.4 进行氨检漏试验时，应采取措施，防止爆炸危险及对人体和环境的伤害。

5、卤素检漏试验

5.1 卤素检漏试验的试验方法及合格判定按 NB/T 47013.8。

5.2 当卤素检漏介质对压力容器材质产生腐蚀或压力容器中不应有微量卤素检漏介质存在时，不应采用卤素检漏试验。

6、氦检漏试验

6.1 氦检漏试验可选用吸枪法、示踪探头法或护罩法。

6.2 吸枪法、示踪探头法或护罩法的试验方法及合格判定应分别符合 NB/T 47013.8。

7、泄漏率指标

盛装一般介质的压力容器，泄漏率宜小于 10^-3Pa·m³/s；盛装毒性为极度或高度危害介质的及高价值介质的压力容器，泄漏率宜小于 10^-5~10^-7Pa·m³/s。