液压隔离式蓄能器壳体的检测和试验方法-「亿威仕」

液压隔离式蓄能器壳体的检测和试验方法

0     编辑:亿威仕 | 市场部     2024-11-07    

液压隔离式蓄能器壳体的检测和试验方法:

1、材料化学成分分析:

1.1 材料化学成分分析试样的制备应符合 GB/T 222 的规定。

1.2 材料化学成分分析方法应符合 GB/T 223 的规定。

1.3 材料化学成分指标见表 1。

表 1 壳体材料化学成分指标

表 1 壳体材料化学成分指标

2、壳体硬度值测定:

囊式蓄能器壳体筒体部分硬度测定部位和测量点数按表 2 规定。隔膜式蓄能器壳体硬度值测定应符合图样规定。

表 2 囊式蓄能器壳体筒体硬度测定部位和测量点数

公称容积 L

测定部位测量点数
0.4〜2.5筒体中部横裁面互为 90°4
4〜25筒体上、下横截面各测 2 点,两截面上的测点互为 90°4
40筒体上、中、下三个横截面各测 2 点,两戳面上的测点互为 90°6
40a筒体上、下横截面各测 3 点,两截面上的测点互为 60°6
63〜100简体上、中、下三个横截面各测 3 点,两截面上的测点互为 60°9
100b~250筒体上、中、下三个横截面各测 4 点,两截面上的测点互为 45°12

注:上、下横截面是指筒体距两肩部过渡处 50mm 的两个截面。每一截面上的测点均布在圆周上。

a 壳体外径为 φ299。

b 壳体外径为 φ426。

3、壳体最小壁厚的测定采用超声波测厚仪测定。

4、无损检测:

4.1 壳体超声波检测方法应符合 JB 4730 的规定。

4.2 壳体磁粉检测方法应符合 JB 4730 的规定。

4.3 壳体渗透检测方法应符合 JB 4730 的规定。

5、冷弯试验、拉伸试验、冲击试验:

5.1 冷弯试验的试样应按规定截取,试样尺寸和试验方法应符合 GB/T 232 的规定,压头直径按 GB 5099 选取。

5.2 拉伸试验试样应按规定截取,试样尺寸应符合 GB/T 228 的规定。拉伸试验方法应符合 GB/T 228 的规定。

5.3 冲击试验试样应按规定截取,试样尺寸及试验方法应符合 GB/T 229 的规定。

6、耐压试验:

6.1 囊式蓄能器和 B 型隔膜式蓄能器壳体的耐压试验采用液压试验。

液压试验一般以水为介质,其温度为:碳素钢壳体,不低于 5℃;低合金钢壳体不低于 15℃。试验压力为公称压力的 1.25 倍。充液前将壳体内部清理干净。充液时应逐渐增压,充液后如金属外表面有结露,应予以消除,保压时间不少于 3min。

6.2 A 型和 C 型隔膜式蓄能器壳体的耐压试验采用气压试验。

试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气,气体温度不低于 15℃。试验压力为公称压力的 1.5 倍,试验时应缓慢升至试验压力,保压 10min。

7、爆破试验:

7.1 爆破试验场地应有可靠的安全防护措施,并经单位安全部门检查认可。试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。

7.2 爆破试验应按以下步骤进行:

a)试件经无损检测合格后,用超声波测厚仪测定试件筒体壁厚(测定点数以能确定最小壁厚和爆破区为宜),确定并标出爆破区。

b)将试件充满水,与爆破试验设备连接,加压至公称压力,然后卸压到零,再升压到公称压力,再卸压至零,反复次数不得少于两次。排除试验系统中的气体。

c)从零开始升压至壳体破裂,记录进水量和相应的压力值。

d)评定爆破结果。

8、检测与试验记录:

制造单位应认真做好各项检测和试验的原始记录,正确填写报告,妥善保管好底片(包括原返修片)和资料,保存期限不应少于五年。