水轮机调压阀及其控制系统的试验及验收-「亿威仕」

水轮机调压阀及其控制系统的试验及验收：

1、厂内试验

1.1 调压阀本体装配后应进行厂内试验。调压阀动作应灵活，不应有卡阻等异常现象。调压阀开启和关闭时间应在设计规定的范围内可调，各控制部件动作调整范围应达到设计要求。

1.2 调压阀应做耐压试验，试验压力为最大工作水头的 1.25 倍，不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，保持 30min。试验介质温度不得低于 5℃，然后将压力降至试验压力的 80%，并保持 30min，再对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。

1.3 调压阀整体关闭密封性试验：

调压阀处于关闭位置，接力器关闭腔压力为额定油压，进水管试验压力按电站最大水头进行，持续时间 30min，调压阀的漏水量不应超过式（1）的计算值：

Q=K*10^-4D√_H…………………………（1）

式中：

Q——调压阀的漏水量，L/min；

K——经验系数，取值范围见表 1；

D——调压阀进水口直径，mm；

H——电站最大水头，m。

表 1 经验系数 K 取值范围

1.4 调压阀出厂前应进行出厂检验，并附有产品合格证等随机技术文件。

2、现场试验

2.1 试验条件

2.1.1 现场试验前，机组、调速器、油压装置及调压阀等设备应安装检查合格，达到启动试运行要求。

2.1.2 调速器和油压装置应符合 GB/T 9652.1 的规定。

2.2 整定

在机组未充水的情况下，按电站设计单位提供的调节保证计算数据，调整调压阀的开启、关闭时间，使之符合电站安全运行需要。

2.3 模拟动作试验

2.3.1 调压阀应动作灵活，不应有卡阻等异常现象。

2.3.2 在机组未充水的情况下，模拟自动开启、关闭，手动开启、关闭，甩负荷，事故停机，调压阀拒动试验。

2.4 甩负荷试验

机组甩负荷试验时，可根据试验数据进一步调整有关参数，确保压力上升和速率上升在设计允许的范围内。

2.5 其他

当动态试验结果与过渡过程计算结论有较大偏差时，需重新进行过渡过程计算，并校核调压阀及导叶的开启时间和关闭时间。

3、产品验收

调压阀经现场安装、调整、试验完毕，并连续运行 72h 合格后，由需方签署最终验收证明。