液压传动-旋装滤的额定静态爆破压力试验-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于液压传动-旋装滤的额定静态爆破压力试验的内容。

额定静态爆破压力 rated static burst pressure（p _Br），测试旋装滤承压壳体能承受而不失效的压力。

检验额定静态爆破压力的爆破试验：

1、试验设备

1.1 液压试验台，提供稳定和可控的流体静压力。

1.2 试验液，任何合适的非腐蚀性液体。

1.3 压力测量仪，直接或尽可能靠近地安装在旋装滤接头或底座上，不应安装在向被试旋装滤提供试验液的管路中。通过设置与维持使测量准确度控制在 ±2% 以内。

1.4 恒温调节器，通过设置与维护使温度测量准确度控制在 ±3℃ 以内。

2、试验条件

2.1 选择要检验的额定静态爆破压力。

2.2 确保试验设备中的试验液温度为 30℃±10℃。

3、试验程序

3.1 按照制造商建议的扭矩数值紧固螺纹连接件。将安装扭矩值记录在试验报告上。

警告：扭矩、垫圈润滑等因素对旋装滤的结构试验有重要影响。

3.2 排出试验管路和被试旋装滤中的空气。

3.3 确保试验液的温度满足 2.2 的要求，并记录温度值。

3.4 对被试旋装滤缓慢加压，当压力达到 2.1 选定的额定静态爆破压力的 0.5 倍时，保压 60s。

3.5 以 2.1 选定的额定静态爆破压力值的 5% 或 100kPa 为间隔继续加压，每次加压后均保压 60s。

3.6 继续增加压力，直到发生 “4、失效准则” 中界定的失效为止，记录失效时的压力。

3.7 至少采用试验组中六个被试旋装滤的试验数据。当有超过六个旋装滤试验失效时，应对所有失效的试验数据进行评估。

4、失效准则

有下列情形之一的，视为失效：

a）结构失效；

b）通过磁粉或荧光渗透技术证实，因静压产生了裂缝；

c）密封件或密封表面泄漏；

d）影响承压壳体正常功能的永久性变形。

5、额定静态爆破压力的计算

5.1 至少选择试验组中的六个被试旋装滤（见 3.7）的试验数据。

5.2 按照 ISO/TR 19972-1 的规定，用威布尔分析法计算 95% 置信度时的额定静态爆破压力 p _Br。

6、检验

如果计算出的下限压力超过了建议的额定静态爆破压力，则额定静态爆破压力通过检验。

以上就是今天的分享，如果您对用于上述试验的旋装滤额定静态爆破压力试验设备感兴趣，欢迎与我们联系！