列管式油冷却器的试验方法：

1、试验条件

试验介质为 N68 工业润滑油，清洁度应不高于 GB/T 14039-2002 规定的 19/16 等级。压力表等仪表准确度为 1.5 级。

2、热交换性能试验

2.1 热交换性能试验原理如图 1 所示。

说明：1——油箱；2——安全阀；3——过淀器；4——液压泵；5——压力表；6——电加热器；

7、11——流量计；8、10——压差计；9——被测冷却器；12——水泵；13——水箱。

图 1 热交换性能试验原理

2.2 将进出油口温度、进出水口温度、油水流量比调至表 1 规定的值。连续测量 10 次进出油口和进出水口的温度，取其平均值，按规定的计算方法，算出热交换系数；同时目视观察油侧和水侧的压力降，其值均应符合表 1 的规定。

表 1 冷却器热交换性能

3、密封性试验

3.1 油侧进行油压试验。试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 30min，压力下降值不应大于 0.05MPa。

3.2 水侧进行水压试验。试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 30min，压力下降值不应大于 0.05MPa。

3.3 油侧、水侧也可进行气压试验。试验压力为公称压力的 1.25 倍，保压 30min，压力下降值不应大于 0.1MPa。

4、耐冲击试验

GLC1、GLC2 型冷却器油侧在公称压力下保压三分之一周期，卸荷三分之二周期（卸荷后压力不低于公称压力的 10%），以（10〜15）次/min的频率冲击 30 万次后，产品仍应无变形、泄漏和损坏。

5、零部件检查

5.1 技术要求

5.1.1 换热管：换热管材料应符合表 2 的规定。裸管换热管壁厚不小于 1mm，翅片管换热管壁厚不小于 0.6mm。

表 2 换热管材料

5.1.2 管束的要求如下：

a）换热管应按图 2 所示正三角形形式排列（油流方向垂直于折流板切边）。

b）换热管间的中心距不应小于换热管外径的 1.25 倍。

c）横向折流板之间及横向折流板与支持板之间的间距应不小于壳体内径的 1/5，最大间距不大于壳体内径；壳体内径大于 200mm 时，间距不小于 50mm。

d）横向折流板和支持板厚度应符合表 3 的规定.

e）用于翻边折流板的最小厚度允许为 0.4mm。

f）浮动管板、横向折流板及支持板的外径与壳体内径的间隙应符合表 4 的规定。

图 2 换热管排列形式

表 3 横向折流板和支持板厚度

_{单位为毫米}

表 4 浮动管板、横向折流板及支持板的外径与壳体内径间隙

_{单位为亳米}

5.1.3 壳体的要求如下：

a）焊缝：壳体的焊缝质量应符合 JB/T 5000.3 的规定；

b）壁厚减薄量：壳体加工后，其壁厚减薄量应不大于壁厚的 1/5；

c）法兰面对壳体内径轴线的垂直度：两端法兰面对壳体内径轴线的垂直度应不低于 GB/T 1184-1996 中 9 级精度；

d）回水盖、后盖、回水座、上盖的铸件质量应符合 JB/T 5100 的规定，焊接件质量应符合 JB/T 5000.3 的规定。

5.2 试验方法

5.2.1 换热管材料检查：查看材料产品合格证或理化报告，其牌号应符合表6的规定。

5.2.2 管束检查有以下几个方面：

a）换热管排列形式检查：检查换热管排列形式，其形式应符合图4的规定：

b）换热管间的中心距检查：测量管板上相邻两孔中心距，其值应符合 5.1.2 b）的规定；

c）横向折流板之间及横向折流板与支持板之间的间距检查：测量横向折流板之间和横向折流板与支持板之间的间距，其值应符合 5.1.2 c）的规定；

d）横向折流板和支持板的厚度检查：测量横向折流板和支持板的厚度，其值应符合 5.1.2 d）、5.1.2 e）的规定；

e）浮动管板、横向折流板及支持板外径与壳体内径的间隙检查：测量浮动管板、横向折流板及支持板外径与壳体内径的间隙，其值应符合 5.1.2 f）的规定。

5.2.3 壳体检查有以下几个方面：

a）焊缝检查：目视检查壳体的焊缝，其质量应符合 5.1.3a）的规定；

b）壁厚减薄量检查：在壳体两端和中间各取一圆周，每个圆周上任取三点为测量点，用测厚仪测量各点的厚度，其最薄处的厚度应符合 5.1.3 b）的规定；

c）法兰面对壳体内径轴线的垂直度检查：测量两端法兰面对壳体内径轴线的垂直度，其值应符合 5.1.3 c）的规定。

d）回水盖、后盖、回水座、上盖检查：目视检查回水盖、后盖、回水座、上盖的铸造和焊缝的质量，其质量应符合 5.1.3 d）的规定。

6、连接尺寸偏差检查

测量冷却器各连接尺寸，其偏差值应符合规定。

7、清洁度检查

将冷却器解体，用经过过滤的石油醚冲洗管束外表面（通油侧）和壳体内表面。把冲洗后的石油醚用己在温度为 120℃ 的烘箱内烘干、且已称重的中速定量过滤纸过滤，再把过滤纸放入温度为 120℃ 的烘箱内烘干 1h。取出烘干的过滤纸再次称重。过滤纸过滤前的重量与过滤后的重量之差值即为杂质重量。其值应不大于 400mg/m²。

注：m² 为公称冷却面积单位。

8、表面涂装检查

目视检查冷却器的表面涂装，其质量应符合 JB/T 5000.12 的规定。

9、寿命检验

查看用户提供的使用情况报告。在正常使用维护情况下，其使用寿命应不少于三年。实际可使用冷却面积低于公称冷却面积的 95%，视为冷却器的寿命极限。