飞机恒压变量液压泵（以下简称液压泵）是一种额定工作压力为 35MPa 及以下，用于军用或民用飞机液压系统中的恒压变量液压泵。今天我们来学习关于该型液压泵鉴定检验项目-结构试验的内容。

1、振动试验

1.1 概述

见 ISO 7137。

1.2 被试液压泵安装位置

将被试液压泵安装到振动发生装置上，应先后在能代表液压泵使用的至少三个轴向上安装，在每个安装方向进行规定的所有试验，其中一个安装方向应选择振动方向与液压泵轴线方向平行，另一个安装方向应选择振动方向与液压泵调节机构轴线方向平行。如果液压泵装有卸荷、截止阀等控制装置，应额外选择一个安装位置使振动方向与该控制装置轴线方向平行。

1.3 振动试验过程中液压泵的运行

振动试验过程中，如果确定液压泵不工作会给其带来更大的潜在损坏，则允许液压泵在静态条件下进行振动试验。

但是，如果确定液压泵在振动试验过程中的运转会造成更大的损坏，则按以下要求：

a）在 1.4、1.5 和 1.6 规定的整个振动试验过程中，液压泵应在 a.1 规定的试验回路中运转；

a.1 所有其他试验的系统阻抗

当确定最大瞬时输出压力、压力脉动、稳定性和其他鉴定检验时，应在专用规范中提供足够充分的飞机液压系统特性，以便能够得到具有代表性的试验回路。系统的容积可以通过输出管路的直径和长度进行模拟，同时要注意避免管路长度的自然频率与脉动频率耦合产生共振。

高压回路应具有液压泵使用代表性。

当液压回路处于隔离或卸荷模式，系统阻抗可能变得很小。如适用，则试验回路应复制不同的系统阻抗以检查潜在的液压泵不稳定性。

b）无论被试液压泵的额定温度如何，液压泵进口油温都应保持在 60℃，环境温度应保持在室温条件下；

c）液压泵输出流量应从零流量到大约 50% 额定流量连续循环变化，这些流量循环应通过 5次/min 的电磁阀快速实现，从一种流量状态过渡到另一种流量状态，阀的动作时间应小于 0.5s。

如果液压泵装有卸荷、截止阀等控制装置，则不同模式之间的循环应在专用规范中规定。

1.4 共振频率振动试验

根据 ISO 7137 中双幅频率图规定的共振频率进行试验，专用规范应规定适用的程序和试验值。

1.5 循环频率振动试验

共振频率振动试验完成后，根据 ISO 7137 进行循环频率振动。专用规范应规定适用的程序和试验值。

1.6 其他振动试验

当特定的安装会使液压泵处于特别恶劣的环境条件时，其他振动试验应在专用规范中进行规定。

2、压力脉冲（疲劳）试验

2.1 压力脉冲（疲劳）要求

液压泵应能承受所有的周期性压力，包括瞬时的和外部诱导载荷引起的疲劳影响。应在专用规范明确：

——液压泵在整个使用寿命期内不同部分零件总的预期工作周期；

——用来进行分析或疲劳（压力脉冲）试验的离散系数；

——任何外部产生的载荷（例如，结构的或热量的）。

此外，确定脉冲试验的工作周期时，应考虑以下因素：

a）由液压泵的脉动水平引起的压力变化；

b）液压泵对流量需求变化响应时产生的瞬时峰值压力。

2.2 压力脉冲（疲劳）试验方法

液压泵应承受压力脉冲（疲劳）试验，以证明液压泵满足 2.1 的要求。应在专用规范中规定：

——试验方法；

——压力脉冲作用频率；

——压力脉冲波形；

——是否仅在油液温度为室温的条件下进行，或在包含连续最低温度、环境温度和额定温度的变化温度条件下进行。

对压力脉冲试验的动态压力-时间函数应作永久记录。除非采购方和供应商之间另外达成一致，否则每 15 000 次循环应重复这样做，以确保脉冲的压力-时间函数的保持。

液压泵中的任何零件不应出现破裂迹象。

3、液压接口强度

3.1 液压接口强度要求

液压泵液压接口和壳体有关部分的结构，应能承受在维护操作过程中安装或拆卸泵、管接头和管路时所产生的最大扭矩值的 2.5 倍。该最大扭矩值应在专用规范中明确。

液压泵液压接口和壳体有关部分的结构不应出现永久性变形或损坏。

3.2 液压接口强度试验方法

液压泵液压接口应承受液压接口强度试验，以证明液压泵满足 3.1 的要求。

液压接口和液压泵壳体上相关区域不应出现永久性变形或损坏。

4、耐压压力试验

4.1 耐压压力要求

a）液压泵壳体

除另有规定外，液压泵壳体应能静态承受至少 3.5MPa 或 1.5 倍液压泵壳体设计工作压力（以二者中最大为准），而不会出现永久性损伤或性能降低。

b）液压泵进口

除另有规定外，液压泵进口应能静态承受 1.5 倍液压泵进口设计工作压力，而不会出现永久性损伤或性能降低。

c）液压泵出口

除另有规定外，液压泵出口应能静态承受 1.5 倍液压泵出口设计工作压力，而不会出现永久性损伤或性能降低。

4.2 耐压压力试验方法

试验前，测量关键尺寸。然后进行 4.1 规定的耐压压力试验，液压油温度为额定温度或按专用规范规定。然后测量相同尺寸，检查应没有对液压泵产生永久性损坏。

在此试验过程中，轴密封口漏油可以超出 4.3 中规定的要求，如果出现这种情况，不应视为试验失败。

4.3 轴密封口泄漏量

轴密封口泄漏量单位用“滴/min”表示。以下条件的动态轴密封口最大泄漏量应在专用规范中规定。

a）新制造产品：

1）液压泵充满油液，但不加压；

2）在承受耐压压力时；

3）在液压泵供给额定流量时。

b）鉴定试验：

1）在整个扩大的试验包线范围内；

2）在耐久性试验完成时；

3）在承受耐压压力时；

4）在承受爆破压力时。

5、爆破压力试验

5.1 爆破压力要求

5.1.1 液压泵壳体

除另有规定外，液压泵壳体应设计成在壳体回油口能承受至少 5MPa 或 2.5 倍液压泵壳体设计工作压力（以二者中最大为准），而不会出现结构失效。

5.1.2 液压泵进口

除另有规定外，液压泵进口应能静态承受 2.5 倍液压泵进口设计工作压力，而不会出现结构失效。

5.1.3 液压泵出口

除另有规定外，液压泵出口应能静态承受 2.5 倍液压泵出口设计工作压力，而不会出现结构失效。

5.2 爆破压力试验方法

应进行一次至少持续 1min 的爆破压力试验，以证明液压泵满足 5.1 的要求，液压油温度为额定温度或按专用规范规定。

该试验应在没有进一步运转工作规定的试验样品上最后进行。