耐蚀合金连续油管的静水压试验：

1、总则

水压试验应在管子卷到运输或者工作卷筒上后进行。最小的试验压力应基于管柱规定壁厚的最小数值决定，按“2”到“3”执行。

2、静水压试验要求

连续油管柱应可至少承受“4”规定的压力而不泄漏。静水压试验前应排放掉管内的气体。达到规定的压力后，保压不少于 15min。在保压的 15min 内，压力下降应不超过 1.4MPa（200psi）。

3、静水压试验验证

水压试验时应有全量程精度 ±0.5% 的压力测量仪器和压力记录系统。

应选择这样的压力传感器和记录装置，保证试验压力介于满量程的 25% 到 75% 之间。

显示单元应有充足的量程使得试验清晰显示。

数据记录的速度和显示数据的时间范围应进行调整，使得试验过程的压力趋势清晰可见，并给试验符合标准提供证据。

压力测量装置应进行校准，校准时应采用自重测试仪，校准周期 6 个月。校准记录按要求保存。

在制造商的设施内，应可得到为检测用的试验记录和表格。

4、试验压力

4.1 标准试验压力

对不同钢级、外径、壁厚和名义壁厚管子的最小的试验压力可下式进行计算。静水压试验的压力不是设计的基础，也和工作压力没有直接关系。试验压力按下式确定。

P=1.6YS×t_min/D

式中：

P——静水压试验压力，MPa（psi）；

YS——规定的最小名义屈服强度，MPa（psi）；

t_min——规定的最小壁厚，mm（in）；

D——名义外径，mm（in）。

试验压力应圆整到最近的 0.1MPa 或者 100psi。试验压力不得超过 103.4MPa（15 000 psi）。

4.2 替代试验压力

除非购方协议另有协定，制造商可以在更高的压力下进行水压试验。或者双方协定了更高的试验压力，即可实施。

4.3 变壁厚管柱的试验压力

变壁厚管柱的试验压力应以管柱内最小名义壁厚处的规定压力进行。

5、试验用液体

应将静水压试验用液体进行防锈处理，限定其 pH 为 7.0 和 9.0，可在其中添加缓蚀剂。

6、试验液体的清除

水压试验后，制造商应确保试验用液体、量规、流体清扫仪器和所有其他残存从油管内清除。制造商应采用文件化程序处置水压试验后的管内液体。凡购方协议指明，管子内表面应进行特殊的干燥工艺。