今天给大家带来的分享是关于金属和合金的腐蚀-海水管路的动水腐蚀试验程序的内容。方法适用于板状材料、管状材料及构件在天然海水中进行的管路动水腐蚀试验。

试验所采用的海水管路动水腐蚀试验系统示意图见图 1。对于不需要控制温度和泥沙含量等变量的试验，可直接从水源处吸取海水进行试验，不需安装贮水设施。

1——取水阀门；2——切换阀门；3——内循环水泵；4——切换阀门；5——阀门；6——流量计；7——水质测量阀门；

8——试验管路；9——系统控制柜；10——温度传感器；11——连接管路；12——阀门；13——排水阀门；

14——切换阀门；15——温控系统；16——贮水设施（应带有水量刻度标尺）；17——外循环水泵。

图 1 海水管路动水腐蚀试验系统示意图

试验程序：

1、试验前准备

1.1 标识

动水腐蚀试样应在非试验表面进行标识，标识应避免引起局部腐蚀和应力腐蚀，但也应考虑到标识在试验过程中的脱落、磨损及腐蚀等情况。

1.2 预处理

1）电化学试样在非工作面可采用锡焊方法焊接或螺钉（非金属材质或含绝缘层的金属材质）连接测量导线，电连接要牢固。

2）电化学试样除工作面外，其他表面均应采用环氧树脂等进行绝缘密封，工作表面边缘不能有气泡或缝隙存在。

3）电化学试样用水砂纸由粗到细打磨，最后用 800 目的水砂纸打磨。经过打磨处理的试样表面用蒸馏水或去离子水充分洗涤，然后用脱脂棉蘸无水酒精或丙酮清洗，清除油污和其他杂质，烘干后迅速放置在干燥器内保存。动水腐蚀试样至少保存 24 小时以后再测量面积和称重。

4）动水腐蚀试样干燥后应采用精度为 ±1mg 的分析天秤称重。

1.3 初始检测

1）动水腐蚀试样称量，精确到 ±1mg。

2）试验样品尺寸的测量，长度、宽度/直径的测量精度为 ±0.05mm，厚度的测量精度为 ±0.02mm。

3）动水腐蚀试样应留存原始形貌与外观资料。

4）如有需要，电化学试样也应遵循 1.3 的操作。

2、试验

2.1 将组装好试样的试验台架装入系统试验管路中，检查系统密封及阀门的状态是否保证海水流动畅通。若进行电化学测试，则将电化学测量设备与试验台架正确电连接。

2.2 控制水泵电机的启动，调节电机转速和管路中的阀门，使管路中海水流速平稳的由低到高逐渐增加到试验流速。

2.3 若进行控制温度的试验，则通过温度控制装置使海水温度达到试验温度。

2.4 进行电化学试验时，试样需要在试验流速和试验温度条件下冲刷 30～40 分钟后开始进行试验。

2.5 试验期间根据试验要求控制管路中海水的流速和温度，流速控制应保值在设定值的 ±0.5m/s 范围内，温度控制应保持在设定值的 ±1℃ 范围内。

2.6 动水腐蚀实验结束后取出试验样品观察腐蚀形态，必要时应拍照记录。腐蚀产物清除具体方法参见 GB/T 10124 之附录 B。

2.7 试验结束后，排空管路内的海水，将试验管路从试验台架中移出，并回装相应尺寸的替换管段，同时使用淡水冲洗管路系统。

3、试验中断

当设备自身出现故障导致无法正常运转，或者试验受到台风、海啸、地震、赤潮等客观不可抗力的影响，导致试验无法正常进行或试验结果与正常情况结果偏离较大时，应中断试验。

4、试验终止

当继续进行试验已经被确认没有价值时，动水腐蚀试验应该终止。

5、最终检测

5.1 动水腐蚀试验

1）试验样品称量，精确到 ±1mg。（参见 GB/T 10125 中的描述）

2）试验样品的腐蚀形貌与外观资料，并照相/摄像保存。

3）如有需要，电化学试样也应遵循 5.1 的操作。

5.2 电化学试验

除试验另有要求外，电化学试验样品一般情况下不做最终检测。