机械密封通常有三种密封布置方式：

——布置方式 1：每套密封中有一对密封端面；

——布置方式 2：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力低于被密封介质的压力；

——布置方式 3：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力高于被密封介质的压力。

机械密封的出厂试验分为气密性试验、静压试验和动态试验，其中气密性试验为必检项目，静压试验和动态试验为可选检验项目。今天我们来学习气密性试验及静压试验的内容。

1、气密性试验

1.1 试验条件

1.1.1 试验介质为常温氮气或空气。

1.1.2 被试密封腔中气体体积最大为 28L。

1.1.3 被试密封的密封端面不得涂抹任何润滑油、润滑脂。

1.1.4 应对布置方式 2 和布置方式 3 双端面密封中的每个密封端面进行单独试验。

1.2 试验步骤

1.2.1 分别向测试的模拟密封腔、隔离密封腔、缓冲密封腔或抑制密封腔中单独充入洁净的气体，加压到 0.17MPa。

1.2.2 当加压至规定值后，切断压力源，保压 5min，记录压力值，压力降应不大于 0.014MPa。

2、静压试验

2.1 试验条件

2.1.1 试验介质、隔离流体和缓冲流体

试验介质、隔离流体和缓冲流体按表 1 的规定选用。

表 1

2.1.2 试验参数

压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力的 1.25 倍；隔离液压力高于试验介质压力 0.14MPa 及以上；缓冲液或缓冲气压力为 0.07MPa；

转速：0 r/min；

温度：适用于闪蒸烃类介质的机械密封试验介质温度为 80℃，其他的试验介质温度为常温至 80℃ 以下。

2.2 试验步骤

2.2.1 对于布置方式 1 密封，试验步骤如下：

a）将模拟密封腔中充满试验介质；

b）将试验介质的压力和温度调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压 15min，记录压力、温度、泄漏量。

2.2.2 对于采用缓冲液的布置方式 2（2CW-CW）密封，试验步骤如下：

a）按 2.2.1 的规定对内侧密封进行单独试验（外侧密封不通入缓冲液）；

b）保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变，将缓冲密封腔中充满缓冲液；

c）将缓冲液的压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集外侧密封泄漏液，保压 15min，记录压力、温度、泄漏量。

2.2.3 对于布置方式 2（2CW-CS、2NC-CS）密封，试验步骤如下：

a）按 2.2.1 的规定对内侧密封进行单独试验（外侧密封不通入缓冲气）；

b）保持模拟密封腔中试验介质的压力和温度不变，将抑制密封腔中充满缓冲气；

c）将缓冲气的压力调至规定值后，开始记录试验时间，保压 15min，每隔 5min 记录一次压力、温度、气体泄漏量。

2.2.4 对于采用隔离液的布置方式 3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，试验步骤如下：

a）将模拟密封腔中充满试验介质，隔离密封腔中充满隔离液；

b）依次将隔离液压力、试验介质的压力和温度调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压 15min，记录压力、温度、泄漏量。