高油压受油器 high pressure oil head，包括传统受油器以及操作它的接力器、管路等相应的位置控制元件在内的一种用于调节桨叶转角的装置，其额定油压不低于 10MPa、不高于 16MPa。今天我们来学习其技术要求、总装及出厂试验的内容。

1、技术要求

1.1 总则

1.1.1 高油压受油器适宜使用的环境温度不高于 45℃。

1.1.2 液压系统用油采用 GB 11120 规定的 L-TSA46 汽轮机油（A 级）。

1.1.3 高油压受油器应符合以下规定，并按规定程序批准的图样及技术文件要求进行设计制造：

a）受油器配合固定部分的圆跳动不大于 0.020mm；

b）受油器配合固定部分的圆柱度不大于 0.012mm；

c）受油器配合旋转部分外缘硬度不低于 HRC32；

d）受油器配合旋转部分外缘全跳动不大于 0.020mm；

e）受油器配合旋转部分外缘表面粗糙度 Ra 不应高于 0.4μm。

1.1.4 装置中的液压元件应符合 GB/T 7935 中的相关规定。

1.1.5 对装置有特殊要求时，应在产品技术条件中补充规定。

1.2 性能及其他

1.2.1 耐压性

高油压受油器体及接力器缸体的试验压力为额定油压的 1.5 倍，持续时间 15min。

1.2.2 密封性能

在额定油压、额定转速工况下，高油压受油器内漏油量不得超过 0.1L/min。

1.2.3 关键部件的材料和性能要求

关键部件的材料及性能要求如下：

a）对所有的承压部件进行油压试验，包括管路、连接软管等承压件；

b）对轴瓦材料的硬度、耐磨性进行检测，满足设计要求（在生产过程中进行）；

c）对活塞和接力器缸体等铸锻件进行探伤检查，质量等级满足 GB/T 7233.2 中 2 级和 GB/T 6402 中 2 级标准要求；

d）受油器对地绝缘电阻不宜小于 0.5MΩ（在尾水管无水时测量，在电站安装之后测量）。

1.2.4 安全保护措施

安全保护措施包括但不限于：

a）在活动与静止部件之间加装密封圈、密封垫或防尘圈，以防止漏油和灰尘的进入；

b）固定部件的支撑与外连接部件应设绝缘垫或绝缘装置。

1.2.5 自动化元件

装置中应设置动作位移传感器，与配套设备匹配。

1.2.6 可靠性要求

可靠性要求如下：

a）大修时间间隔不少于 4 年；

b）正常使用寿命不少于 30 年；

c）除本文件规定之外的其他性能要求由制造厂与用户协商。

2、总装及出厂试验

2.1 各零部件加工生产应符合图纸设计要求。

2.2 高油压受油器应进行工厂整体预装，所有零部件相互配合关系应符合图纸设计要求。

2.3 对高油压受油器体及接力器缸体进行试验压力试验，满足本文件 1.2.1 要求。

2.4 在专用试验装置上，在规定的油压下进行动作试验、密封性能试验和行程试验，各试验结果应满足设计要求，同时管路、连接软管等满足设计要求。

2.5 应进行不少于 6h 的额定油压、额定转速动作试验，同时每 30min 切换一次行程，试验完成后各部件完好，不得出现部件损坏、卡阻、振动等异常现象，观察泄漏是否满足本文件 1.2.2 要求。

2.6 飞逸试验，持续时间 5min，试验完成后各部件完好，不得出现部件损坏、卡阻、振动等异常现象，泄漏量应符合本文件 1.2.2 要求。