塑料衬里压力容器泄漏试验的原理、试验设备及气密性试验方法：

1、原理：当塑料衬里钢制压力容器存在泄漏时，氦质谱检漏仪检测到泄漏气体发出警示信号或显示泄漏读数，经过计算与标准泄漏率相比，可判定该容器是否存在泄漏。

2、试验设备要求

2.1 应采用符合 GB/T 13979 规定的氦质谱检漏仪，用常规检漏方式的氦质谱检漏仪在全抽速条件下，氦质谱检漏仪的最小可检泄漏率应不大于 2×10^-11Pa·m³·s^-1（对空气）；用逆扩散检漏方式的氦质谱检漏仪，氦质谱检漏仪的最小可检泄漏率应不大于 2×10^-10Pa·m³·s^-1（对空气）。

2.2 压力试验装置应装有两只量程相同的压力表，压力表精确度等级应不低于 1.6 级，压力表量程极限值为最高试验压力的 1.5 倍~3 倍。压力表的表盘直径应不小于 100mm。压力表的安装位置应便于观察。

2.3 根据试验的压力范围选择合适的设备及密封装置，确保试验过程中能顺利升压并保持压力。

2.4 耐压试验场地试验有可靠的安全防护设施，并且试验经单位技术负责人和安全部门检查认可。

3、气密性试验方法

3.1 试验准备

a）样品依据设计图样和相关标准制造，并形成密闭空间进行试验。

b）检查试样：试验前对试样的组装和试验准备进行全面检查，处理干净观测表面，并保持干燥。

3.2 气密性试验方法

3.2.1 气密性试验的介质应采用干燥的空气、氦气或其他惰性气体。

3.2.2 气密性试验的试验压力应符合 GB/T 35974.5 的规定。

3.2.3 试验过程中，观测表面应保持干净与干燥。

3.2.4 气密性试验压力应按下列要求加压：

a）试验时压力缓慢上升，当压力升至试验压力的 30%~50% 时，停止升压进行初步检查；

b）当压力升至工作压力时，停止升压检查有无异常情况；

c）无异常时升压至试验压力，保压时间应不少于 30min。

3.2.5 试验过程中要随时观察压力表，不准许采用连续加压的方式来维持试验压力的不变。

3.2.6 保压过程中应随时观察压力表，注意可能产生的渗漏，特别要观察连接部位及密封处。