潜水器金属耐压壳进行外压强度试验的目的是：潜水器金属耐压壳（含耐压壳附件）外压强度试验的目的是通过密封性、应变和变形或位移等检测试验，验证潜水器金属耐压壳（含耐压壳附件）的设计可靠性和建造质量。试验包括但不限定于以下内容：

a）检测潜水器金属耐压壳（含耐压壳附件）的密封性；

b）测量潜水器金属耐压壳（含耐压壳附件）的应变；

c）测量潜水器金属耐压壳（含耐压壳附件）的变形或位移。

潜水器金属耐压壳进行外压强度试验的试验条件：

1、金属耐压壳（含耐压壳附件）的要求

1.1 金属耐压壳（含耐压壳附件）应在完成焊接、热处理（如有）和装配等工序后，并按相关质量检验要求，验收合格后方可进行外压强度试验。

1.2 耐压壳附件可以承受的压力不应低于潜水器最大工作压力，且应能确保金属耐压壳开孔处的密封。

1.3 需要时，应提供以下质量证明文件：

a）金属耐压壳（含耐压壳附件）的结构材料材质证明文件及复验证明记录；

b）金属耐压壳（含耐压壳附件）的外形检测记录和壁厚检测记录；

c）金属耐压壳（含耐压壳附件）的焊缝无损检测及返修记录；

d）金属耐压壳（含耐压壳附件）的超差测量记录及超差加强处理记录；

e）耐压壳附件的压力试验合格证明。

2、材料

需要时，应提供金属耐压壳（含耐压壳附件）的材料力学性能数据和曲线，如弹性模量 E、泊松比 μ、抗拉强度 R_m、屈服强度 R_p0.2和材料的拉伸/压缩曲线等。

3、文件资料

试验前，试验委托方应编写试验大纲，其内容应包括金属耐压壳（含耐压壳附件）参数、试验要求、试验内容、试验程序、试验结果处理方法和试验报告内容要求等。

4、试验设备和仪器仪表

4.1 试验设备（如压力环境模拟装置、加载系统和测试系统等）应满足试验要求，且处于良好工作状态，具备为金属耐压壳（含耐压壳附件）提供外压强度试验的条件。

4.2 试验所用的测量仪器、仪表应经过计量检定合格，并在有效期内。测试前后仪器、仪表应进行校验，并在待试期间保持正常状态。

4.3 试验所用的测量仪器、仪表应根据测试项目的要求及有关操作规程，安装在合适的位置，并注意防潮，防止在试验过程中因外界环境等因素影响测试结果。

4.4 测量试验压力时，应使用两个量程和精度相同的压力表，也可用压力传感器代替其中一个压力表。压力表的量程和精度应符合 GB/T 150.4-2011 中 12 规定的要求。压力传感器的量程与压力表的量程要求一致，精度不应低于压力表的精度。

4.5 测量位移变形时，可采用电测位移传感器或百分表，位移传感器的量程应不小于测量范围的 2 倍，在 30mm 以内精度不应小于 0.01mm。

4.6 试验时，供电电压及电压偏差应满足试验设备及仪器仪表正常工作的电压输入要求。

5、试验介质

试验介质为水。

6、试验环境

试验环境要求如下：

a）试验介质温度为室温，即 10℃~30℃；对于安装有有机玻璃观察窗的金属耐压壳，其试验介质的温度应与有机玻璃观察窗的设计温度相同，温度允许误差和延续时间符合《潜水系统与潜水器入级与建造规范》4.3 的要求；

b）大气压力：84kPa~106kPa；

c）相对湿度要求：30%~95%。

7、试验压力

试验压力按如下原则确立：

a）最大工作深度不大于 6000m 的潜水器，其金属耐压壳（含耐压壳附件）试验压力取 25 倍的潜水器最大工作压力。

b）最大工作深度大于 6000m 的潜水器，其金属耐压壳（含耐压壳附件）试验压力取 1 倍~25 倍的潜水器最大工作压力。设计金属耐压壳（含耐压壳附件）时，如安全系数和材料的许用应力按照《潜水系统与潜水器入级与建造规范》选取，其试验压力应取 25 倍的潜水器最大工作压力，如未按照《潜水系统与潜水器入级与建造规范》选取安全系数和材料的许用应力或所选用材料不在《潜水系统与潜水器入级与建造规范》规定范围内，其试验压力可自行确定，但不应低于 1 倍的潜水器最大工作压力。