真空制动软管总成性能试验方法

2023-01-30 0 编辑:亿威仕 | 市场部

真空制动软管总成的性能试验方法:

1、缩颈后内孔通过量

按 GB 16897-2022 5.3.1 进行试验。对于厚壁真空制动软管总成,量规的外径为制动软管公称内径的 75%;对于薄壁真空制动软管总成,量规的外径为制动软管公称内径的 70%。如真空制动软管总成带有内置或外置单向阀、消音管等附件,试验时应拆除。

2、耐负压后外径变化量

将自由长度为 300mm±5mm 的真空制动软管总成试样一端封堵,测量并记录试样外径。将试样另一端连接到真空压力源上,向其施加 -85kPa±3kPa 的真空度,保持 5min 后,在该真空度下测量试样变形最大部位的外径。试样施加真空度前、后外径变化量即为耐负压后外径变化量。

表 1 耐弯曲后外径变化量

单位为毫米

表 1 耐弯曲后外径变化量对照表

3、爆裂强度

拆除连接件、内置或外置单向阀、快插接头等。将真空制动软管总成试样一端连接到压力系统上,充满水,排出所有空气后封堵另一端。以 6.2MPa/min±0.7MPa/min 的速度施加压力,直到试样接头脱落、泄漏或软管损坏,记录最大压力和破坏类型。

4、耐弯曲后外径变化量

取一根自由长度符合表 1 规定的制动软管,在 A 处做好标记,测量并记录标记处的外径,然后以自然曲率弯曲制动软管至两端接触,如图 1 所示,再次测量标记处外径。弯曲前、后外径的差即为耐弯曲后外径变化量。

图 1 耐弯曲后外径变化示意图

图 1 耐弯曲后外径变化示意图

5、黏合强度

按 GB 16897-2022 6.3.7 进行试验。

6、耐热性

6.1 真空制动软管总成试样自由长度按表 2、表 3 的规定,测量软管外径并记录。

6.2 将试样放置在温度为 125℃±2℃ 的高温箱中保持 96h~98h,期间应保持试样真空度为 -85kPa±3kPa。

6.3 取出试样,在室温下放置并卸除压力,在 5min 内完成试样变形最大部位的外径的测量,按式(1)计算试样外径变化率。

ΔD=(D2-D1)/D1×100…………………………(1)

式中:

ΔD——外径变化率,%;

D1——试验前外径,单位为毫米(mm);

D2——试验后外径,单位为毫米(mm)。

6.4 将测量外径后的试样在室温下放置 5.0h~5.5h 后,将其绕芯轴弯曲 360°,肉眼检查外观质量。橡胶软管用芯轴直径为其外径的 5 倍,塑料软管用芯轴直径按表 2 规定。

6.5 将弯曲后的试样一端连接到压力系统上,充满水,排出所有空气后封堵另一端。以 6.2MPa/min±0.7MPa/min 的速度施加压力至 1.20MPa±0.07MPa,保持 60s±10s,观察试样是否泄漏。

表 2 塑料软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径

单位为毫米

表 2 塑料软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径对照表

表 3 橡胶软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径

单位为毫米

表 3 橡胶软管耐热性、耐寒性试验用芯轴直径对照表

7、耐寒性

取一根真空制动软管总成试样,软管自由长度按表 2、表 3 的规定。将试样以自由状态与表 2、表 3 规定的芯轴一同放置在温度为 -40℃±2℃ 的低温箱中,保持 70h±2h。在该温度下,以匀速在 5s 内将试样绕芯轴弯曲至少 180°,在室温下肉眼检查试样外表面有无裂纹并记录。然后将试样一端连接到压力系统上,充满水,排出所有空气后封堵另一端。以 6.2MPa/min±0.7MPa/min 的速度施加压力至 1.2MPa±0.07MPa,保持 60s±10s,观察试样是否泄漏。

8、耐臭氧性

按 GB 16897-2022 5.3.9 进行试验。

9、耐燃料性

9.1 取自由长度为 300mm±5mm 的真空制动软管总成试样,在试样中充满符合 GB/T 1690-2010 表 A.1 规定的试验液体 B 后,在室温下放置 48h±2h。

9.2 试样排出试验液体 5min 后,按 1 进行试验。

9.3 试样排出试验液体 10min 后,将试样连接到真空压力源上,向其施加 -85kPa±3kPa 的真空度,保持至少 5min,观察试样是否泄漏。

9.4 按 GB 16897-2022 6.3.7进行试验。

10、耐变形性

10.1 制取长度为 25.4mm 的制动软管试样,测量并记录试样外径。

10.2 按表 4 选取相应的限位块(长度≥25.4mm),将其插入试样全长。

10.3 将试样放置在加压装置上,向试样逐渐施加压缩负荷,如图 2 所示,使试样变形后尺寸逐渐达到限位块的厚度,保持压缩状态 5s 后卸去负荷,记录压缩负荷。

10.4 重新向试样施加压缩负荷,使试样变形后尺寸达到限位块的厚度,保持压缩状态 5s 后卸去负荷,共进行 4 次,每两次之间允许有 10s 的间隔。记录最后一次的压缩负荷。

10.5 取下试样,在室温下放置 60s 后,再次测量并记录试样外径。试样外径保持率按式(2)计算。

ΔD=D2/D1×100…………………………(2)

式中:

ΔD——外径保持率,%;

D1——试验前外径,单位为毫米(mm);

D2——试验后外径,单位为毫米(mm)。

表 4 限位块尺寸

单位为毫米

表 4 限位块尺寸对照表

图 2 耐变形性试验示意图

标引序号说明:

F——压缩负荷;

D——限位块厚度;

L——试样长度。

图 2 耐变形性试验示意图

11、接头耐腐蚀性

按 GB 16897-2022 5.3.12 进行试验。