今天我们来学习关于液压溢流阀的出厂试验项目及试验方法的内容。液压溢流阀出厂试验回路（见图 1）：

1——液压泵；2——溢流阀；3-1、3-2——压力表；4——被试阀；5——流量计；

6——节流阀；7——电磁换向阀；8——温度计；9-1、9-2——过滤器。

图 1 出厂试验回路

1、耐压性（抽试）

泄油口与油箱连通。对各承压口施加耐压试验压力，耐压试验压力为该油口最高工作压力的 1.5 倍，试验压力以每秒 2% 耐压试验压力的速率递增，达到后，保压 5min。

2、调压范围及压力稳定性（必试）

将溢流阀 2 调至比被试阀的调压范围上限值高 15% 左右（仅起安全阀作用），并使通过被试阀的流量为试验流量，分别进行下列试验：

①调节被试阀的调压装置，从全松至全紧，再从全紧至全松，通过压力表 3-1 观察压力上升与下降情况，并测量调压范围，反复试验不少于三次；

②调节被试阀至调压范围上限值，用压力表 3-1 测量 1min 内的压力振摆值和 1min 内的压力偏移值。

3、内泄漏量（必试）

调节被试阀和溢流阀 2，使被试阀的设定压力至调压范围上限值，并使通过被试阀的流量为试验流量。然后调节溢流阀 2，使系统压力下降至被试阀调压范围上限位的 75%，调定 30s 后在被试阀的溢流口测量内泄漏量。

4、卸荷压力（抽试，仅对外控式溢流阀和电磁溢流阀）

使通过被试阀的流量为试验流量；

对外控式溢流阀，将电磁换向阀 7 换向，由压力表 3-1 和 3-2 测量被试阀两端的压力，其压差即为卸荷压力；

对电磁溢流阀，将被试阀的电磁铁通电（或断电），由压力表 3-1 和 3-2 测量被试阀两端的压力，其压差即为卸荷压力。

5、压力损失（抽试）

调节被试阀的调压装置至全松位置，并使通过被试阀的流量为试验流量，由压力表 3-1 和 3-2 测量被试阀两端的压力，其压差即为压力损失。

6、稳态压力-流量特性（必试）

将溢流阀 2 调至比被试阀的调压范围上限位高 15% 左右（仅起安全阀作用），调节被试阀至调压范围上限值，并使通过被试阀的流量为试验流量，分别进行下列试验：

①调节溢流阀 2，使系统逐渐降压，当压力降至相应于被试阀闭合率下的闭合压力时，测量通过被试阀的溢流最；

②调节溢流阀 2，从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当压力升至相应于被试阀开启率下的开启压力时，测量通过被试阀的溢流量。

7、动作可靠性（必试，仅对电磁溢流阀）

调节溢流阀 2，使系统压力比被试阀调压范围上限值高 30% 左右（仅起安全阀作用），并使通过被试阀的流量为试验流最。然后将被试阀调至调压范幅上限值，在规定的条件下，将电磁铁通电（或断电），由压力表 3-1 观察被试阀的卸荷（或建压）情况，反复试验不少于三次。

8、密封性（必试）

在被试阀性能试验前擦干净外表面，从性能试验开始至结束的全过程中观察各密封处的外渗漏情况。