塑料管材耐压爆破试验机是一种用于以不会引起试样发生化学变化的液体或其他介质为压力传递介质的塑料管材、管道系统静液压以及爆破试验的管材耐压爆破试验机（以下简称"试验机"）。下面我们来学习关于塑料管材耐压爆破试验机的9大技术要求。

1、工作条件

在下列条件下试验机应能正常工作：

a）环境温度为 5℃~35℃；

b）空气相对湿度不超过 85%；

c）周围无腐蚀性介质且无影响试验结果的振动和较强的电磁场；

d）电源电压的波动在额定电压的 ±10%以内。

2、试验机组成

试验机由压力测控系统及管路、试验箱、计时系统、密封接头等部分组成。

3、压力测控系统及管路

3.1 系统密封性

各管路及阀门应密封良好，每管路校准口在 5min 内的压力下降不应大于 2%。

3.2 最大允许误差

试验机压力示值的最大允许误差为 ±1%。

3.3 设定点控制误差限

试验机在耐压工作状态中的设定点控制上下限为设定值的 -1%~2% 点。

3.4 加压时间

3.4.1 试验机加压速率应可以调节，以保证在规定的时间内稳定、及时、准确地达到所设定的压力值或在规定时间内使试样爆破。

3.4.2 试样的加压时间应满足 GB/T 6111 中 10.1 及 GB/T 15560 中 9.3 的要求。

3.5 零点漂移

试验机使用前，预热时间不超过 30min。预热后在 15min 内的零点漂移应不大于其满量程的 ±0.05%。

3.6 测试支路

3.6.1 试验机至少应有一个测试支路。如有多个测试支路时，当任一支路内试样破坏，该支路应自动关闭并不得对其他支路造成影响。

3.6.2 试验机各支路应有超压泄放装置及校准接口，以便在需要时能卸除或降低支路中的压力，并能对本支路的压力进行校准。

3.7 测控要求

3.7.1 试验机应有监视、报警和安全保护装置，当试验中系统出现异常或试验结束后，各装置应反应灵敏、动作可靠。相应装置应立即动作，做爆破试验时应具有峰值保持功能。

3.7.2 试验机宜有曲线显示功能，在同一界面下应同时显示压力、温度、时间曲线，并能存储、复制试验结果。

3.7.3 在试验进行中，当试验机发生故障、停电或进行停机维护后重新启动时，应能续接原来试验。

4、试验箱

4.1 试验箱的规格应根据试样的要求进行制作，液体恒温箱在上端应留有液体或气体的溢出口，箱内应配备悬挂试样的挂杆，并不得有渗漏现象。

4.2 试验箱的加热系统应有隔离保护，防止试验操作时试样碰撞损坏加热系统。

4.3 试验箱箱盖宜采用自动方式开启或关闭，无论采用何种形式，均应开关自如不得有卡滞现象。

4.4 箱内温度应稳定，当试验在室温以下进行时试验箱应配备制冷系统.

4.5 试验箱应具有良好的保温隔热性能，高温试验时箱体表面温度不应高于 40℃。

4.6 试验箱的加热系统应有隔离保护，防止试验操作时试样碰撞损坏加热系统。

4.7 试验箱应有足够的加热功率，对于容积在 3m³ 以下的试验箱从室温升温至工作温度的时间不应超过 8h。

4.8 试验箱内温度波动、示值误差均不应大于 ±0.5℃。

4.9 箱内各点温度应均匀，平均温差应不超过 ±1℃，温度最大偏差为 ±2℃。

5、计时系统

试验机各试验工位应能分别计时，且不得相互影响，计时误差不得大于 0.2%。

6、密封接头

6.1 试验用密封接头宜采用管壁密封方式，且密封良好，密封接头形式应符合 GB/T 6111 中 6.1 的规定。

6.2 密封接头应安全、牢固、可靠，且组装方便。

6.3 一组密封接头中其中一个密封接头具有管路压力源快速连接功能、试验管样排气功能和吊装悬挂装置。

6.4 密封接头应有最大使用压力标识,对直径大于或等于 315mm 的密封接头，宜配置排水装置，以排除试样内的水。

7、电气设备

电气设备应满足 GB/T 2611 中 7.1、7.3 的要求。

8、外观质量

试验机外观质量应符合 GB/T 2611 中第 10 章的规定。

9、耐运输颠簸性能

试验机在包装条件下应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不包括操作程序允许的调整）应全面符合本标准的规定。