润滑系统-自动换向阀（40MPa）是一种用于 40MPa 级双线终端式干油集中润滑系统用的自动换向阀（以下简称换向阀）。今天给大家带来的是关于该型换向阀的性能试验方法。

1、技术要求

1.1 一般要求

1.1.1 换向阀的壳体、活塞应用中碳合金钢制造。

1.1.2 换向阀的零件切削加工，应符合 JB/T 5000.9 的规定；进油口、出油口、回油口的非密封管螺纹应符合 GB/T 7307 的规定。

1.1.3 换向阀活塞孔的表面粗糙度 Ra 为 0.4μm，活塞的表面粗糙度 Ra 为 0.2μm，二者间配合间隙为（0.008〜0.015）mm。

1.1.4 换向阀外部金属零件外表面应采用电镀防腐处理。

1.1.5 换向阀的压力表应选用耐震型，量程为（0-60）MPa，准确度为 2.5 级。

1.1.6 换向阀组装的零件应去除毛刺，并清洗干净，密封件不应有划伤及老化。

1.2 动作性能

换向阀在公称压力范围内逐级升压，在各级压力工况下运行，应换向平稳、活塞无卡滞。

1.3 耐压性能

换向阀在 1.15 倍公称压力下，应无零件损坏及活塞被卡滞等现象。

1.4 外密封性能

换向阀在 1.15 倍公称压力下，外部各密封处不应有渗漏现象。

1.5 内密封性能

换向阀在公称压力下，10min 内回油口的泄漏量不应大于 2mL。

1.6 发讯功能

换向阀两出油口交替换向各出一次油，应发送一次信号。

1.7 寿命

换向阀使用寿命不少于 30 000 次。在公称压力下，10min 内回油口的泄漏量应不大于 10mL，通过更换调压阀芯、弹簧等零件仍无法达到此要求即视为换向阀的使用极限。

2、试验方法

2.1 试验条件

换向阀出厂试验介质为经过滤精度为 150μm 的过滤器过滤、锥入度（310〜385）*0.1mm（25℃，150g）的润滑脂，试验在室温下进行；试验压力表量程为（0-60）MPa，准确度为 1.5 级。

2.2 试验原理

换向阀在专用试验台上进行试验，试验原理如图 1 所示。

2.3 动作试验

将换向阀 A、B 出油口封堵，换向压力由 5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、31.5MPa 逐级调至 38MPa，在各级压力工况下运行 2min，其性能应符合 1.2 的规定。

2.4 耐压试验

将换向阀 A、B 出油口和 T 回油口封堵，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐级调至 46MPa，在各级压力工况下保压 10min，其性能应符合 1.3 的规定。

2.5 外密封试验

将换向阀 A、B 出油口和 T 回油口封堵，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐级调至 46MPa，在各级压力工况下，目视检查外部各密封处，其性能应符合 1.4 的规定。

说明：1——被试换向阀；2——压力表；3——压力表开关；4——量杯；

5——过漆器；6——调压阀；7——供油油泵；8——指示灯。

图 1 试验原理

2.6 内密封试验

将换向阀 A、B 出油口封堵，锁紧换向调压螺钉，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa 逐级调至 40MPa，在各级压力工况下，其性能应符合 1.5 的规定。

2.7 发讯试验

换向阀 A 口出油时连接于活塞端的指示杆缩回与开关脱开，开关触头断开；换向阀 B 口出油时连接于活塞端的指示杆伸出触动开关，开关触头闭合，其性能应符合 1.6 的规定。

2.8 通流能力试验

在试验压力 40MPa 下，换向阀 A、B 出油口均无背压状态，分别换向为 A 口和 B 口出油，从 A 或 B 出油口输出的油脂量应在 1350mL/min〜1500mL/min 范围内。

2.9 寿命试验

将换向阀的换向压力调至 38MPa，运行 30 000 次后，按 2.6 的规定测量泄漏量，其值应不大于 1.7 的规定。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的换向阀性能试验系统感兴趣，欢迎与我们联系！