加压过滤机的性能试验方法：

1、耐压试验

承压筒体部件的耐压试验应按照 GB 150 的要求进行。

2、无损检测

承压筒体部件的无损检测应按照 JB 4730 的要求进行，并应符合 GB 150 的规定。

3、密封性能

3.1 容器的密封性

封闭容器的出液口，由进料口输入相当于额定过滤压力 1.25 倍的液体压力，保压 5min，检查各密封面及出液口连接处的密封情况。

3.2 整机滤室的密封性

在密封面间衬不大于 1.5mm 厚的过滤介质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力压紧。封闭出液口，由进料口输入相当于额定过滤压力 1.25 倍的液体压力，保持 5min，检查各密封面及出液口连接处的密封情况。

3.3 液压系统的密封性

液压系统在 1.25 倍的工作压力下，保压 10min 以上，观察液压系统压力表的压降。

4、噪声

噪声的测试应按照 GB/T 10894 的规定进行。

5、转速测量

采用测速仪测量转速，测量点应在转轴上或与转轴刚性连接的零部件上，连续测量 3 次，取其算术平均值。

6、温度和温升

6.1 温度计

温度计可采用接触式点温计或红外线温度计等。

6.2 轴承温度和温升

6.2.1 设备运转前，用温度计测量环境温度，并记录。

6.2.2 设备连续运转2h后可测量轴承温度，宜采用温度计直接测量轴承的表面，若不能直接测量，应测量油池或与轴承接触且最接近轴承的零部件表面。

6.2.3 测量时应持续一段时间，直到温度计读数不再上升，才可以记录数据。

6.2.4 测量时应取不同点测量 3 次，取最大值，用式（1）计算轴承温升：

T_s=T_r-T…………………………（1）

式中：

T_s——轴承温升，单位为摄氏度（℃）；

T_r——轴承温度，单位为摄氏度（℃）；

T——环境温度，单位为摄氏度（℃）。

6.3 液压系统油温和温升

6.3.1 在液压系统运转前，用温度计插入油箱注油口内测量油温，待温度计读数不再变化时记录数据。

6.3.2 液压系统连续运转 2h 后可测量油温，用温度计插入油箱注油口内测量油温，待温度计读数不再上升时记录数据，用式（2）计算液压系统温升：

T_ys=T_h-T_q…………………………（2）

式中：

T_ys——液压系统温升，单位为摄氏度（℃）；

T_h——运转后液压系统油温，单位为摄氏度（℃）；

T_q——运转前液压系统油温，单位为摄氏度（℃）。

7、绝缘电阻

用 500V 绝缘电阻表分别测量控制电路和动力电路对机体、各接地点的绝缘电阻。

8、生产能力和处理能力的测定

8.1 滤饼采用称重法，悬浮液采用容积法或流量计法：

a）称重法：对安装在生产流程中的过滤机，直接称量滤饼重量；

b）容积法（即测量处理完某一定容积容器的悬浮液所需的时间）：测量处理能力时容器应事先标定容积，并标有刻度；

c）流量计法：测量处理能力时，应保证进入流量计的液流是稳定的。

8.2 根据生产能力的大小，连续生产的每次测量时间为 5min~30min，测量 3 次，取其算术平均值；间歇式的抽取三次循环进行测量，取其算术平均值。

9、滤饼（沉渣）含液量的测量

9.1 取样位置和方法：在过滤机滤饼出口间隔取滤饼样 3 份，每份不少于 50g。

9.2 测量方法：3 份滤饼试样经混合后，用万分之一级精密天平称重后放入烘箱内烘干，除另有规定测试方法外，通常可经 1.5h 烘干，用电子分析天平称重后，再放入烘箱继续烘干，每隔 0.5h 取出称重，直至恒重，然后按式（3）计算：

y=（1-m₁/m）×100…………………………（3）

式中：

y——滤饼含液量，%；

m₁——试样烘干后质量，单位为毫克（mg）；

m——试样烘干前质量，单位为毫克（mg）。

9.3 不宜烘干的滤饼，可采用其他适宜的方法测量滤饼含液量。

10、滤液含固量的测量

10.1 取样位置和方法：在过滤机滤液出口处间隔取滤液样3份，每份不少于 100mL。

10.2 测量方法：3 份滤液试样混合后取体积为 100mL 滤液用定量滤纸过滤，滤纸连同滤出的固体放入烘箱内烘干，除另有规定测试方法外，通常可经 1.5h 烘干用电子分析天平称重后，再放入烘箱中继续烘干，每隔 0.5h 取出称重，直至恒重，然后按式（4）计算：

Z=（g₁-g₂）/V…………………………（4）

式中：

Z——滤液含固量，单位为毫克每升（mg/L）；

g₁——滤纸及固体的质量，单位为毫克（mg）；

g₂——过滤前预先烘干的滤纸质量，单位为毫克（mg）；

V——滤液体积，单位为升（L）。

10.3 不宜烘干的滤液，可采用其他适宜的方法测量滤液含固量。

11、能耗的测量

11.1 过滤机电力能源的消耗采用三相电度表法测量，其测量值为电动机输入功耗，在不便于测量功耗时，允许测量主电动机（及油泵电动机）输入功率，同一类别的过滤机只准采用其中的一种方法。

11.2 非电力能源的计量应符合 GB 17167 和 GB/T 6422 的规定。

11.3 能源的消耗应根据 GB/T 2589 折算千克标准煤。

11.4 通过称重法、容积法或流量计法测量同一时间内的过滤机产量，用式（5）计算过滤机的能耗：

E_a=E_C/P…………………………（5）

式中：

E_a——单位产量的能耗，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千瓦时每立方米（kWh/m³）；

E_C——某一时间段的能耗，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千瓦时每立方米（kWh/m³）；

P——某一时间的产量，单位为千克或立方米（kg 或 m³）。

12、控制装置可靠性的检查

过滤机在空载条件下按有关标准规定的循环周期、循环次数运行后，检查所有的控制装置完好情况。

13、液压系统清洁度的测量

液压系统清洁度的测量应按照 JB/T 6418 的规定进行。

14、单周期运行时间

在设计规定的运行曲线和分离时间下，测定机器单周期运行时间。